□将叶轮放到指定地点，并用白布包好轴径配合处。
叶轮和轴
径配合紧
力0.03mm
W-2
8、轴承箱及轮毂解体(非常规性项目)
如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。
□准备好拆轴承箱的专用工具；
□拆叶片液压调节装置与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14)吊出罩壳；
□拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺丝)退出叶片液压调节装置；
6、拆卸叶片及叶片调节轴承(非常规性项目)
□作好编号，记录好叶片在叶轮上的相对位置；
□拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M18）拆出轴套；
□小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将16块叶片放到指定地点保管好；
□拆下与调节装置相联的的调节杆上的调节盘；
□拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点；
电机
转速
985 r/min
2）油站
油箱容积
250 L
油泵
型式
齿轮泵
流量
25 L/min
压力
3.5 Mpa
转速
1450 r/min
电机
转速
1450 r/min
加热器
型号
IP65
进油温度
60℃
出油温度
45℃
进水温度
38℃
出水温度
42℃
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
□压油泵打油，直到将轮箍从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)；
□将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架及千斤顶架好不得超过1500mm，启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；
□拆除轴承箱前，后端盖螺丝(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；
□将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
4
备品备件已备好
版次：第1版
三检修工序卡
页码：11/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!作好标记和防止起重伤人】
1、拆卸风机大盖
□拆除围带紧固螺丝（M16），将围带拆下或移离大盖；
□拆送风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好；
□借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；
□联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.风机运行平稳,电流水平正常
2.轴承箱振动小于0.05mm/s
3.无漏风、漏灰、漏油现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
解体前检查径向间隙: 2．6+0.6
H-1
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
版次：第1版
二修前准备卡
页码：10/24
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
铅丝
7
金相砂纸
2
青壳纸(0.01~0.1
8
#0砂纸
3
二硫化钼锂基脂
9
碎布
4
7014润滑脂
10
平锉刀(6´,8´)
5
煤油
11
三角刮刀(6´)
6
面粉
12
备件准备
序号
备件名称
1.8
梅花板手(14~27)
1.9
卡环钳
2.0
管钳(12´、36´)
2.1
手电筒
2
起重工具
2.1
葫芦(1T)
2.2
葫芦(2T)
2.3
钢丝绳
3
检验仪器、
3.1
百分表(6套)
3.2
千分尺(0-25mm)
3.3
游标卡尺(0-300mm)
4
专用工具
4.1
电动液压泵
5
试验器具、
工作票准备
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
□割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；
□做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝(M24)保管好；
□拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M20)，拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝(M10)，保管好保险片及螺丝；
□准备好放置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上，送检修场修配；
版次：第2版
二修前准备卡
页码：8/24
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具
1.1
活动板手(12´)
1.2
活动板手(18´)
1.3
铜棒
1.4
手锤(4P,8P)
1.5
砂轮机(Ф100)
1.6
手电钻
1.7
内六角板手(1套)
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、拆卸风机大盖
□2、解体前检查
□3、中间轴和半联轴器的拆除
□4、风机转子的拆卸
□5、拆卸叶片液压调节装置
□6、拆卸叶片及叶片调节轴承
□7、叶轮的拆卸
□8、轴承箱及轮毂解体
□9、风机各部件的检修
□10、风机的组装
□11、半联轴器装配
□12、轮毂及叶轮装配
23
主要材料备件消耗统计
23
修后总体评价
23
确认完成工作
23
各方签字
23
一十八.
不符合项通知单
附件一（可选）
24
一十九.
项目调整申请单
附件二（可选）
25
二十.
文件包修改记录
附件三（可选）
26
版次：第1版
一检修工作任务单
页码：4/25
设备名称
＃机组送风机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
□拆轴头上的圆螺母，拆下保险片；
□将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油；
□用一长拉杆螺丝(M30×2)与专用工具(I)连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽；
修改版
600MW机组检修文件包
GHTD-3A01-GLWJB-013
#3机组A送风机设备A级检修
设备编码：30HLB10AN001
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：_____
检修承包商：
计划检修时间：月日——月日
国华台山发电有限公司
年 月 日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
□主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象；
□轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞；
□检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用；
监理负责人：
版次：第1版
二修前准备卡
页码：6/26
设备基本参数
型号
FAF28-12.5-1
型式
动叶调节轴流式
生产厂家
上海鼓风机厂
叶轮直径
1258 mm
叶片数
16
叶片调节范围
40º
最大流量
259.34 m3/s
风机全压
3694 Pa
风机转速
985 r/min
风机功率
1062 KW
转向（电机端看）
逆时针
□联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
5、拆卸叶片液压调节装置
如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进行。
□拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，做为原始数据；
□从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；
版次：第1版
三检修工序卡
页码：10/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□将主轴承箱油管路与轴承箱分离；
□拆卸液压调节装置油管路；
□将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；
□通知热工人员拆卸轴承温度计；
□将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；
9、风机各部件的检修
□风机各部件解体后，清洗、检查各零件、部件的完好情况，着重检查检查轴承座两端轴封、油管接头有无漏油现象；
□检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有磨损及断裂需更换；
版次:第1版
三检修工序卡
页码：12/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□13、叶片的安装
□14、叶片液压调节装置的安装
□15、联轴器找正(电机校中心)