b
19
４
浮料
b
20
４
浮料
❖ 增加浮升销使料條平衡
b
21
４
浮料
b
22
４ 浮料
❖ 单條料帶冲压,边料帶料弱时料帶扇形圆孔打坏
b
23
４ 浮料
❖ 边料帶料弱时增加压板/浮料当块
b
24
５
引导销
❖
引导销导入部分未倒角及拋光处理拉料
❖
图一(未处理)
图二(处理过)
b
25
６ 跳屑
❖ 一般模具跳屑:
❖
❖
1.刀口间隙过大
b
1
b
2
挤料原因分析及解决方法
主要分二大部份：
一．送料机（夹式／滚轮） 二．高速冲压连续模具
b
3
１
送料机（夹式）
❖ 一．夹式送料机一般问题分为以下几个步骤： ❖ １．送料角度 ❖ ２．送料长度 ❖ ３．材料厚度 ❖ ４．放松时间 ❖．
b
4
b
5
１
送料机（夹式）
❖ 送料机角度不对/長度： ❖ １．一般是皮带轮固定螺丝松掉，皮带松弛在传动
❖
2.冲子磨损
❖
3.下料形状单一
❖
b
26
６ 跳屑
❖ 刀口间隙计算方法: ❖ 材料厚度(磷青銅)×5％＝单边间隙
❖ 材料厚度(不銹钢)×8％＝单边间隙
b
27
６ 跳屑
❖ 冲子磨损过多导至间隙过大产生跳屑 ❖ 一般研磨掉磨损部份
b
28
６ 跳屑
❖ 下料形状单一
❖ 例如:图一
图二
b
29
６ 跳屑
❖ 修改下料形状
A
b
16
３
导板
❖ 导板R角过大料帶卡住.
R角过 大
b
17
３
导板
❖ 裁边当块不准,导至送料长度不对. ❖ 裁边当块的计算: ❖ 取消最前面第1/2支引导销后 ❖ 送料到模具S板有引导销处,计算出料帶圆孔与圆孔
距离 ❖ 1.4裁边毛边导至送料長度不夠
b
18
４
浮料
❖
下模浮升销距离过长,料帶跳动很大,送料不順
时皮带带动送料机齿轮打滑，角度不对長度不穩 定． ❖ ２．冲床曲轴齿轮或送料机齿轮磨损过多 ❖ 3．在调送料机高度锁紧时刻度尺（零对零前进方 向）未对准
b
6
１
送料机（夹式）
❖ 材料厚度: ❖ 如何檢查材料厚度过多或过少 ❖ 一般注意活动座工作范围(270°—90°)
固定座工作范围(90°—270°)中含放松时间 (120°--240°)
❖ １．连杆接头上下间隙过大 ❖ ２．刹车片磨损 ❖ ３．偏心盘松动
b
11
２
送料机（滚轮）
连杆接头
b
12
２
送料机（滚轮）
❖ 材料厚度:
❖
1.厚度调整过多时,材料变形
❖
2.材料经过送料机后,材料一边有模痕导至
料条扇形,说明送料机上下滚轮不平.调整压料弹簧
或请设备部维修
b
13
２
送料机（滚轮）
❖ 放松时间不对 ❖ 放松调节器固定螺丝松掉或放松支架松掉 ❖ 检查放松时间,冲床下降至引导销导入部份进
b
7
１
送料机（夹式）
❖ 放松时间: ❖ 1.检查放松时间,冲床下降至引导销导入部份
进入材料约2/3后放松.或冲床上升引导销脱离 材料后材料没有放松
b
8
２
送料机（滚轮）
❖ 一．滚轮送料机一般问题分为以下几个步骤： ❖ １．送料长度 ❖ ２．材料厚度 ❖ ３．放松时间
b
9
b
10
２
送料机（滚轮）
❖ 送料长度不准
入材料约2/3后放松.或冲床上升引导销脱离材 料后材料没有放松 ❖ 一般料厚0.15以下时放松可以延后一点
b
14３高速冲压源自续模具一.导板 二.浮料 三.引导销 四.跳屑
b
15
３
导板
导板与料帶间隙计算: 1.先计算导板在模板位置
2.然后(B---A)—料寬=间隙 3.导板間隙一般為0.05mm
B
❖ 例如:图一
图二
b
30