整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要
的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严
格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误
送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一
些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既
占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、
工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所
认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
•
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5S延伸
• 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全（Safety），即形成了 “6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成 了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、 服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了 “10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变 不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在 整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意 义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例 如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该 关注的内容。
的方法策略措施活动就是生产管理
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标准化作业
• 标准化：形成制度和规范并严格遵照执行 • ISO国际标准化组织 • 标准化作业的相关内容：
1。标准化的质量管理体系IS09001和QS标准
2。作业指导书、机台设备操作规程、工艺指 导书、标准样、质量检验试验检测标准
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生产作业与6S管理
• 本公司根据现实情况将生产作业改善作为 企业管理的首要环节，并借助6S的推动来 促进生产品质和效率的提升。
• 现分别就生产作业和6S管理来解说分析。
• 生产：通过人员的劳动运用工具设备将某 些资源转化为产品的过程。
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6S—整顿
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列
整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★
工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品
的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效
率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实
3。作业记录：生产报表，过程质量控制自检 与成品抽检表，品质异常报告，品质检验报告， 机台设备检修记录。
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标准化做业的精要
• 标准化作业：标准方法、标准动作、标准 行为加长期持续不断的坚持。
• ISO精神：写我所做，做我所写，证明给自 己看。
• 每时每刻做正确的事情，一次就把事情做 好。
作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀 起了5S的热潮。
• 5S的发展
•
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理
手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大
国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降
低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的
量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞
的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物
占据而减少使用价值。
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6S—整理
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时 间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困 难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置。 实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面 检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和 “不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作 场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
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生产作业与6S管理 培训课程
课程设计：彭宏云 培训课时：二小时
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5S的概述
• “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、 清扫、清洁和修身为内容的活动，称为 “5S”活动。
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5S的起源沿革
• 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效[1]的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生 产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养， 从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著
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生产五要素
人员 机台 物料 环境 方法
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生产过程控制
• 生产过程控制的重点在保证品质； • 保证品质的关键是按标准正确作业； • 实现标准化作业靠的是良好习惯； • 养成良好习惯要从6S作起 • 针对生产五要素在生产过程控制中所采取
2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.
划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方
法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定
• 实现标准化作业制度是前提，纪律是保障， 监督是关键。
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6S管理运动
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6S标准
• 本公司目前推行的6S：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）