2、不使用的东西 – 现在不在制造的产品零件或半成品。 – 以前制造的试制品或样品。
不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？ – 不再使用的旧设备要加以处理。 – 虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。
3、不良品和良品是否并排在一起？ • 不良品一出现，马上就送到不良品放置处。 • 不良品在现场内的放置不超过一天。
1.
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使 用就加以处理）。
• 不使用的东西——马上加以处理。 2、按照判断基准，全员一起整理。
整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S， 最为适合。
作业指导书 6S便于操作，且能改善种种 疑难杂症，任何时间使用均能 维持良好效果，无副作用。 [成分]整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全 [功效]任何疑难杂症
程。 素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。 安全：一切工作以安全为前提。
三、6S的效用
1 .6S是最佳推销员 ※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。 由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观 学习。 ※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
2 . 6S是节约家 ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省很多宝贵的时间。
5、销不出去的产品 • 现在没有刊载在型录上的东西。 • 设计已经落伍的东西。 • 估计错误而制造过多的东西。 • 生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够，就要小心！
整顿的推进要点
一、 意义
整顿就是对留在现场的物品进行定位、标识、分类，）
（成为任何人都能立即取出所需要东西的状态）。
• 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得 什么东西该在什么地方更为明确。
现场6 S 管理
目视化管理
一、现场6S 管理的实质 ——目视化管理
据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉 15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依 靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。
6S管理法具体体现在一目了然的管理上. （现场管理的实质：目视化管理）
如何推进6S活动 一、6S包括的内容：
• 好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐 地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一 个；若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放， 就很麻烦了。
• 再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很 惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞！
那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢：
1. 使用棚架或橱柜的浪费 2. 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费 3. 4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费 4. 5. 连不要的东西也要管理的浪费 6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
作业。 ※ 程序稳定，品质可靠，成本也安定。 5. 6S形成令人满意的现场 ※明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 ※能带动现场全体人员进行改善的气氛。
整理的推进要点
一、意义： 整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以
外，一切都不放置。
• 要的东西就是①经常使用的东西，一个月一次的使 用频度的东西不能称作经常，只能称偶然使用的东 西；要的东西是②不可替代的东西，没有它就无法 工作的东西。
• 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用。
• 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始，你的现场还存在那些不足？ • 没有整顿所发生的浪费是：
二、6S的定义
整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现 场除了必要的东西以外，一切都不放置。 整顿：对留在现场的物品进行定位、标识、分类。（有物必有 位，有位必标识，有标识必分类）；任何人所要的东西都能马 上取出。 清扫：不管看得见看不见，所有地方都必须清扫干 净。 清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过
三、整理项目——不要的东西之具体实例
4、超乎必要以上的东西。 – 工具箱内是否只是同样的工具？ – 零件或半成品是否堆满在工厂内？ – 工厂的通路或墙边是否放满了台车？
因为“有”反而造成不便者。 – 是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？ – 建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。
过多的装配零件 – 是否想过为何需要该零件。 – 装配时间和螺丝数目成比例。
• 全公司统一，一起进行。 • 当场判断，当场实行。 • 不可拖延。 3、推进者巡回工厂加以检核。 • 从整顿实施日起，等2周左右才实行。 4 、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要 的东西，马上就知道，能立刻处理。
三、整理项目——不要的东西之具体实例
1、不能使用的东西。 – 用旧了的手套、碎纱、砂纸。 – 磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。 – 破损的铁槌、扳手、刀具等工具。 – 断了的传动皮带或铁线。 – 精度差的分厘卡、游标尺等计测器。 – 不能使用的治具。
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 如果没有实施6S ，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃 圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。零件与箱子直接 堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。再如，好不容易 引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。 要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。
6S也是时间守护者（Time keeper）。 ※能降低工时，交货不会延迟。
三、6S的效用
3. 6S对安全有保障 ※宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。 遵守堆积限制。 ※通道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。 4. 6S是标准化的推动者 ※大家都正确地按照规定执行任务。 建立全能工效的机会，使任何员工进入现场，即可展开