培训目的
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
处理方法 1换油 2加大水量，疏 通管道 3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
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故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰， 进出料 装置漏 料
原因分析
处理方法
1螺栓松动或者断裂
1拧紧或更换
2螺栓密封垫未垫或走动 2对正、拧紧、垫
或破损
平螺栓或更换
3进、出料装置密封垫未 3拧紧接口垫螺栓 压紧
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Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲
击破碎；
Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎；
Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动， 该区几乎不发生破碎和研磨作用。
根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。
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水泥磨工作原理
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置， 通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板， 出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的 粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品， 而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨 内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
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水泥磨常见故障及处理方法
故障 原因分析
处理方法
主轴承发 热，拉瓦 或烧坏
1.供油中断或油量不足。 2.油质不良或过稀 3沙子或脏物进入轴承 4轴瓦进油槽过浅或开发不当 5淋油点不当 6轴承间隙过小或过大，接触 不擦启 动
8磨机水平度误差大或磨机窜 动
（四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、 传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。
（五）润滑装置
磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高
压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。
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高低压润滑油站的主要技术性能如下：
低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.2～0.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：≤28℃ 冷却水消耗量2.4t/h
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
站用水量：每个润滑站3.8t/h 设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）
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水泥磨结构
（一）进料装置
（二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和 主轴瓦三部分组成。
（三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整 个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分 主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓 装置、衬板、出料篦板等组成。
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技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨 圈流生产 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：120 t/h 52.5＃硅酸盐水泥，比表面积3200C
㎡/g 磨机转数：16.6r/min 研磨体装载量：175t 最大载量：180t 主电机功率：2500kw 转速：744 r/min 磨机支承方式：两主轴承式 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑 磨机用水量： （不包括传动装置） 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h ，高压润滑冷却
1调整、加大供油量 2换油 3清洗换油 4重开进油槽 5调整 6重新刮研轴瓦
7调整油压，间隔启 动
8找平，调整轴窜
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故障 原因分析
减速机 1润滑油稀，油质不良 温升过 2冷却水不足，管路堵赛 高音振， 异 动声常大，34大排 齿气 轮孔 啮堵 合赛间，隙排过气小不或畅过
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉，机组 中心线偏差大