呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控单体调试方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年5月目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.调试前检查 (2)4.调试程序及方法 (2)5.安全保证措施 (11)6.文明施工措施 (13)7.组织措施 (13)8.组织机构 (13)1.工程概况本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。

2.编制依据2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-20072.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-862.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸3.调试前检查3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；3.4合格证及检定证书齐全。

4.调试程序及方法4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。

4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。

4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。

4.1.4根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。

4.1.5压力（差压）仪表校验过程：4.1.5.1压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。

4.1.5.2对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。

4.1.5.3校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。

4.1.5.4读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。

4.1.5.5作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。

打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。

读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。

当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。

在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。

对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。

检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。

4.1.5.6轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。

4.1.5.7指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。

4.1.5.8数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。

4.1.5.9经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。

检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。

4.2压力（差压、真空）开关的检定4.2.1检定项目和检定方法4.2.1.1外观检查用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。

4.2.1.2控压范围检查将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。

对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。

设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。

4.2.1.3设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10％的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。

用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50％和90％的刻度处，进行该点的设定点误差检定。

压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。

当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。

4.2.1.4重复性误差的检定在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差。

4.2.1.5切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。

若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50％和量程90％处两点。

若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10％和量程50％处两点。

检定时，应将设定点调至检定点处。

将切换差调至最小，用压力发生器从零点缓慢地升压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用压力发生器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续3次循环检定，得出3次上切换值平均值与3次下切换值平均值之间的差值为最小切换差。

将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差。

其最大切换差应不小于量程的30％，最小切换差应不大于量程的10％。

4.2.1.6动作值整定将压力开关控压信号触点输出端与发讯装置(电池通灯或万用表相接)，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接。

根据定值调整压力开关的动作值，用压力发生器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为压力开关的动作值，反复调整压力开关。

让压力开关的动作值与定值相符。

较验动作值的同时，检查压力开关的切换差是否满足系统动行的实际要求。

4.2.1.7绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％时，用额定直流电压为500V 兆欧表测量，稳定10s后读数，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。

4.2.1.8检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。

检定周期可根据使用的条件、重要程度以及自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。

4.3压力（差压、真空）变送器的检定4.3.1变送器检定接线图4.3.2检定项目和检定方法4.3.2.1外观检查：压力变送器应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、量程等，外壳不得破裂，损伤。

接线端子应有接线标志。

4.3.2.2检定点：检定点不得少于五点，一般应选择包括上、下限在内，原则上检定点应均匀分布在整个测量范围内。

读数方法：用现场校验仪测量变送器输出值，读数应取到小数点后第三位。

4.3.2.3检定：a）密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量压力达到上限值，停止加压力，密封15min，其压力下降值不得超过测量上限值的2％。

b）基本误差的检定：将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器及校验装置连接起来，并使导压管中充满介质。

检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至下限。

c）绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％，断开变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。

用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。

测量时，应稳定5s后读数，各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20 M Ω。

二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。

d）检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。

检定周期可根据使用的条件、频繁程度和重要性来确定，但一般不超过1年。

4.4 温度测量元件的校验检查温度测量元件根据火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定进行送检。

由公司调试所进行校验。

4.5阀门电动装置的调试4.5.1调试前的检查4.5.1.1阀门电动装置外观检查：核对阀门电动装置型号，应与设计相符；阀门电动装置手/自动切换应灵活，无卡涩；操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与阀门电动装置开关方向一致，阀位指示器的开关方向应与阀门电动装置开关方向一致；手动操作阀门电动装置全开、全关，在全行程范围内不应有卡涩现象，并将阀位指示器调整与阀门实际全开、全关位置大体相对应；力矩、行程开关动作应灵活、可靠；将力矩开关调整至中间位置，手动操作阀门，观察力矩开关位移。

如力矩开关动作或有较大位移则相应调整至一个较高值重新检查。

如力矩开关已调至最大值仍无法满足时移交机务处理阀门。

冷态下的力矩开关动作值要比热态下的动作值小一些，调试时应加以注意。