二、口模
口模是安装在挤出机末端的有孔部件，它使挤出物形成规定的横截面形 状。口模连接件是位于口模和料筒之间的那部分，这种组合装置的某些部分有时 称作机头或口模体。由于许多口模的特性是相当复杂的，口模和口模体（机头） 实际上是一回事。因此习惯上把安装在料筒末端的整个组合装置称为口模，但也 有称作机头的。
三、辅助设备
辅助设备是挤出生产不可缺少的部分，它与制品类型、质量和自动程度 有关，一般包括以下三类： ①挤出前处理物料的设备（如预热、干燥等）； ②处理挤出物的设备（如冷却、定型、牵引、卷取、切割和检查等）； ③控制生产条件的设备（如温度、电动机、螺杆转速和机头压力的控制仪表或微 型计算机）。
将挤出机、口模和辅助设备合理组合，即构成某一制品的生产线，由于 自动化程度和技术水平不同，其形式是多种多样的。
四、单螺杆挤出原理
为使挤出机达到稳定的产量和质量，一方面，沿螺槽方向一截面的质量 流率必须保持恒定且等于产量；另一方面，熔体的输送速率应等于物料的熔化速 率。如果不能实现这些条件，就会引起产量波动和温度波动。 （一）、固体输送
二、口模
凡是成形段横截面具有平行缝隙特征的机头，叫板材与片材挤出机头， 也称平缝形挤出机头。主要用于塑料板材、片材和平膜加工。
由挤出机提供的塑料熔体，从圆形逐渐过渡到平缝形，并要求在其出口 横向全宽方向上，熔体流速均匀一致，这是板材与片材挤出机头设计的关键。其 次，要求塑料熔体流经整个机头流道的压降要适度；以及停留时间要尽可能短， 且无滞料现象发生。
一、单螺杆挤出机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构
3、料筒 单螺杆挤出机的料筒是简单的空心钢圆筒，配有加料口，有时还有排气
口。塑料的塑化和加压过程都在其中进行，所承受的压力可达100MPa，工作温度 一般为180——250，因此料筒可看作是受压和受热的容器，同时还要耐磨和耐腐 蚀。料筒内表面有时经氮化处理或者用X—合金衬里。
料筒加热方法一般用电阻加热和电感加热等。为了防止塑料加热，或者 在停车时使之快速冷却，通常还设有冷却系统。 4、螺杆
供料的形式有粒状、粉状和带状等几种。加料装置一般采用加料斗，其 内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。有的料斗还设有定时、定量供料 及内在干燥或预热等装置。此外，也有采用在减压下加料的，以适宜易吸湿塑料 的需要。为了避免粉料的“架桥”现象，在料斗中设置搅拌器或螺杆旋转送强制 加料器。为了塑料因升温而发黏，在加料孔周围应设置冷却夹套。
挤出成型工艺介绍
——设备
目录
一、单螺杆挤出机结构 二、口模 三、辅助设备 四、单螺杆挤出原理 五、挤出机一般操作方法 六、片材生产线
一、单螺杆挤出机结构
热塑性塑料的于法挤出过程可分两个阶段：第一阶段是使固态塑料熔化，并 在加压下使其通过口模而成为截面与口模相仿的连续体；第二阶段是将连续体冷却、定 型，使其失去塑性状态而变成固体，即得所需的制品。根据工艺要求，挤出设备一般是 由挤出机、口模（机头）、辅助设备等几部分组成的。
单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热料筒中旋转构成的。这种挤 出机的大小一般以螺杆直径表示。单螺杆挤出机一般由传动装置、加料装置、料 筒和螺杆等几部分组成，如下图所示：
一、单螺杆挤出机结构
一、单螺杆挤出机结构
1、传动装置 传动装置是带动螺杆转动的部分，通常是由电动机、减速机构和轴承等
所组成。在挤出过程中，如果螺杆转速有变化，就会引起料流压力的波动，所以 在正常操作条件下，不管螺杆的负荷是否发生变化，螺杆的转速都维持不变，借 以保持制品的质量稳定。但在不同的场合下，又要求螺杆的转速能够改变，以便 加工不同的制品或塑料。为满足上述要求，挤出机的传动装置最好采用无级调速。 2、加料装置
螺杆是挤出机的关键部件，通过它的转动，物料才能在料筒内移动，得 到增压和部分热量。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺 槽深度等，对螺杆的工作特，性均有重大影响。例如，挤出机的产量是随螺杆直 径和长径比的增大而增加的。另外，改变螺杆的几何形状（如设置屏障螺纹或销 钉等），也可提高挤出物的质量和产量。
筛板也是口模组合装置的组成部分，它是由多孔圆板组成，并安装在料 筒和口模体之间。筛板的主要作用是使物料由旋转运动变为直线运动、增加反压、 支撑过滤网等。这种过滤网是由不同数目和粗细的金属丝组成的，其作用是过滤 熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混合或塑化效果。
二、口模
口模一般是由口模分配腔、 引流道和口模成型段（“模唇”）这 三个功能各异的几何区组成的。口模 分配腔是把进人口模的熔体分配在整 个横截面上，该截面的形状与最终产 品的形状近似，但与熔体输送设备的 出口不同；引流道是使熔体呈流线型 流入最终的口模出口；口模成型段 （“模唇”）是赋予挤出物以适当的 截面形状，并消除在前两区所产生的 不均匀流动经历。
一、单螺杆挤出机结构
通用螺杆的螺距（导程）与螺杆的外径（D）相等，即螺旋角（θ）为 17.66.螺杆的有效长度为20D_30D。螺纹宽度为0.1D。根据塑料在螺杆上的运转 情况而分为加料、压缩和计量三个段，各段的功能是不同的。
一、单螺杆挤出机结构
（1）加料段 加料段是自塑料入口向前延伸的一段距离，其长度为4D——5D。 塑料在这段仍然是固体状态。这段螺杆的主要功能是从加料斗攫取物料传送给压 缩段（固体输送），同时使物料受热，由于物料的密度小，螺槽的深度（Hf）较 大，约为0.1D——0.15D，，并保持根径不变。 （2）压缩段 压缩段（过渡段）是螺杆中部的一段，塑料在这段中，除受热、 压实和熔化外，同时还将夹带的空气向加料段排出。为适应这一变化，通常使这 一段螺槽由深逐渐变浅，直至计量段的螺槽深度（Hm）。这样，既有利于制品的 质量，也有利于物料的升温和熔化。通常，将加料段深度与计量段深度之比 （Hf/Hm）称为螺槽深度比（对于这种等导程螺杆，它接近于压缩比），其值为 2——4。它取决于所加工塑料的种类、进料时的聚集状态和挤出制品的形状。 （+）计量段计量段（均化段）是螺杆的最后一段，其长度为6D——10D。这段的 功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头和口模的流道排出。 这段螺槽的深度比较浅，且根径不变，Hm为（0.02——0.06）D。