目录南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-1标YDK11+694 马村左江右线特大桥0#块混凝土施工方案1 编制依据1 马村左江右线特大桥设计图纸。

2 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。

3 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。

2 工程概况马村左江右线特大桥连续梁工程，共有0#块3个，本方案针对0#块结构受力复杂，为保证混凝土浇筑质量而编制。

本连续梁0#块混凝土设计方量为170立方米，混凝土强度等级C55，属于大体积混凝土施工。

本连续梁0#块顺桥向长度均为12米，箱梁顶宽7米，底宽4米，与墩固结处梁高6米，箱梁墩上顶板厚米，底板厚度在主墩处为米，墩柱上腹板厚度为米。

在墩两侧箱梁腹板厚度在和之间随箱梁剪力大小变化。

马村左江右线特大桥0#块横、立面图如下：3 施工具体配置方案0#块混凝土为C55，大体积高强度混凝土，根据设计要求0#块混凝土必须一次浇筑完成。

1 混凝土浇筑顺序：底板→腹板→顶板。

2 材料及机械设备准备：施工前与混凝土搅拌站提前计划混凝土浇筑时间，落实混凝土运送车、天泵及原材料准备情况。

24#墩0#块混凝土采用2台天泵施工，二号站配备混凝土运输车5台，三号站配备混凝土运输车8台，每个搅拌站各自备用一台混凝土运输车，两台天泵对称同时浇筑，当一台泵车出现问题时准备好三通胶管，用一台泵进行混凝土浇筑，混凝土原材料要求二号站、三号站各备足200方混凝土原材，以备拌合设备出现问题满足一个站连续供应混凝土。

3 机具准备施工振动机具：Φ50振动棒：8台，备用3台，Φ30振动棒：4台，备用2台。

梁上配备木工锯：2台，电焊机：2台，氧气、乙炔：一套。

梁下配备50KW发电机：1台。

4 成立项目部混凝土浇筑施工领导小组组长：张恩桥副组长：李凌峰、武睿、余修建组员：技术保障：黄勇、安全保障：刘德祥、试验保障：刘将飞、物资保障：黄坚、后勤保障：孙鹤、合同保障：郑忠仁、财务保障：华倩。

施工现场负责人：刘晓煜施工技术负责人：董星智施工组织人员：张涛、曹庆阳、贺绍辉、周俊武、唐东意、刘延陆、赵通现场安全人员：陈波现场带班员：杨新华、周贵忠、蒙贵生搅拌站人员：梁永金、梁云建试验人员：阳文涛电工：胡彩庭施工劳务人员管理：曾令鹏、罗成混凝土振捣人员：蓝荣庆、钟智、王宇、李秀方等。

施工人员：4人收面、抱泵管4个人，提振捣棒5个人、放料3人。

5 人员分工及岗位职责：为保证0#块混凝土浇筑顺利完成，根据现场人员进行分工，其岗位职责如下：施工现场总负责人：刘晓煜职责：负责现场混凝土浇筑全面工作。

施工现场协调负责人：张涛职责：负责梁下混凝土浇筑组织工作及现场协调工作。

施工现场技术负责人：董星智职责：负责0#块梁上技术指导、指挥工作。

组员：曹庆阳、贺绍辉、周俊武职责：负责0号墩底板、腹板、顶板混凝土浇筑振捣质量及模板盯控工作组员：周贵忠职责：负责0号块梁上混凝土浇筑倒泵管工作及托架螺栓、模板拉杆有无松动检查。

组员：阳文涛职责：负责混凝土抗压试块、弹性模量试块制作及坍落度控制工作、主要盯控混凝土配合比是否按原设计做及混凝土原材料供应情况，并及时与现场沟通混凝土发料情况。

组员：杨新华职责：负责地面混凝土泵车、灌车泵送的协调工作。

组员：胡彩庭职责：负责现场所有用电工作，及临电的安全维护工作。

组员：梁永金、梁云建职现：负责混凝土供应、与混凝土搅拌站协调工作；施工作业队：曾令鹏职责：组织施工人员、分配混凝土浇筑片区振捣人员，并落实到人；施工期间在梁上全面盯控混凝土浇筑振捣情况，对项目部提出的意见及时整改。

4 施工进度计划本工程共3个0号块，施工进度如下：1 24号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2016年7月4日。

2 23号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2016年7月11日。

3 22号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2016年7月24日。

5 混凝土浇筑混凝土浇筑前准备：箱梁钢筋、预应力管道位置及模板经监理工程师验收合格后，组织人员及机械对混凝土泵车占位、泵管接长的场地清理到位。

根据本方案对下料管位置处钢筋进行撑开，安装串筒，振动棒、电焊机等使用机械设备安装到梁上，检查设备是否完好。

技术准备：1 技术负责人组织项目部技术人员认真学习混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序，以保证0#块部分混凝土施工质量。

2 技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，确保技术要点和安全措施落到实处。

3 进一步熟悉和了解大体积混凝土施工、养护过程中的技术细节，确保工程质量万无一失。

混凝土原材料准备0#块混凝土等级为C55，混凝土配制强度为设计强度的倍。

本混凝土配合比由搅拌站进行试配，项目部进行复核并提出技术要求：1 水泥：选用#普通硅酸盐水泥。

2 粗骨料：采用粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。

3 细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。

4 外加剂：选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。

减水剂：在砼中加入减水剂可减少用水量，提高砼强度，增大砼流动性，适用于泵送砼。

缓凝剂：在砼中加入缓凝剂可降低热峰值，推迟热峰出现的时间，适用于大体积混凝土。

5 混凝土初凝时间为：8h。

6 混凝土进场坍落度为：200mm。

混凝土施工方案本混凝土浇筑工艺为24、23、22号墩0#块混凝土浇筑工艺，单个0#块混凝土设计方量为170立方米，底板处混凝土方量为28方，腹板混凝土方量为：112立方米，顶板混凝土方量为：30立方米。

先从两端向中间对称浇筑混凝土，先底板后腹板最后顶板。

底板模板表面采用木板半封闭施工，待混凝土浇筑至底板顶面并抹面完毕后进行腹板、顶板混凝土浇筑施工。

1 0号块预应力管道及非预应力钢筋较多，为保证混凝土浇筑质量拟在腹板设置三个下料口；为保证底板的浇筑质量在底板中心及横隔板外侧各设置一个下料点。

底板、腹板混凝土浇筑下料点设置如下图所示：下料点设置9个，2、5号下料口尽量位于6米处，7号下料口居于中心。

其余下料口距离梁端2m 左右为宜，其中8、9下料口分别设置在底板处。

为防止混凝土离板，根据规范要求，下料口距离混凝土浇筑面不大于2米的要求，混凝土浇筑时，1～7下料口必须安装导管，导管长度为4米，导管直径200mm 。

泵管1负责“2、3、6、7、9”五个下料口，泵管2负责“1、4、5、8”四个下料口。

2 混凝土浇筑顺序及分层厚度为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑，分层厚度为～。

因0#块两侧悬臂端底板处于抛物线上，墩顶处底板内模倒角处高，首次混凝土浇筑层厚为米，以上部分分层浇筑厚度为米。

每层浇筑厚度及分层情况如下图所示：0#块梁段混凝土浇筑天泵2台，根据2台天泵泵管的安置位置，分别对底板、腹板、顶板浇筑顺序进行详细划分。

具体混凝土浇筑顺序如下：①、底板混凝土浇筑共分两层：A、首次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：16立方米。

料口放料顺序为：a、1、6号孔各放料4立方米；b、3、4号孔各放料4立方米。

B、二次凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：12立方米。

料口放料顺序为：a、8、9号孔各放料1立方米；b、1、6号孔各放料立方米；c、3、4号孔各放料立方米。

②腹板混凝土浇筑：底板混凝土浇筑完成后及时将8、9号下料口撤除。

墩顶处腹板高米，混凝土浇筑分为6层，每层浇筑厚度为米。

每层混凝土方量为21立方米。

腹板混凝土同底板混凝土均本着对称浇筑的原则；混凝土浇筑顺序如下。

A、第三次至第七次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：105立方米，每次浇筑21立方米。

料口放料顺序为：a、1、6孔各放料3立方米。

b、3、4号孔各放料3立方米；c、7孔各放料3立方米。

d、2、5孔各放料3立方米。

B、第八次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：7立方米。

料口放料顺序为：a、1、6孔各放料1立方米。

b、3、4号孔各放料1立方米；c、7孔各放料1立方米。

d、2、5孔各放料1立方米。

以上几个步骤，直至浇筑至箱梁顶面。

③顶板混凝土浇筑顺序为：腹板混凝土浇筑完成后，顶板混凝土从腹板处向两侧进行混凝土浇筑。

顶板混凝土浇筑方量为：30立方米。

对称进行浇筑(同腹板方式)，一次浇筑成型。

3 混凝土振捣质量控制箱梁的混凝土振捣质量是关系着工程的实体及外观质量，0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大，为保证振捣施工质量，对底板顶层按照每隔米设置震动点。

混凝土振捣采用机械振捣混凝土，振捣棒直径为5cm和3cm两种。

振捣混凝土时，应符合下列规定：(1) 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm；(2) 振捣棒距离腹板的距离为25-30cm，振捣棒棒距为400-500cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置；(3)机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；(4)振捣棒采用快插慢拔的方式；每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度；(5)混凝土振捣要点：A、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣。

B、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置心中有数，振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。

应在其周边进行振捣。

C、预埋精扎螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。

临时设施布置方案5.5.1 24#墩0#块设施本桥连续梁施工均利用栈桥及平台作为混凝土施工通道，根据桥墩所处地理位置及栈桥、平台搭设空间合理布置混凝土运输通道；临时用电由栈桥上的二级配电箱在站桥下引混凝土运输通道图二级配电箱三级配电箱6 混凝土养生混凝土浇筑完成，在混凝土初凝后对其顶板顶面进行拉毛处理，在混凝土顶面铺设无纺布（或麻布），保证混凝土顶面24小时处于湿润状态。

混凝土浇筑完成后要保证混凝土内箱及外箱的养护工作。

0#块混凝土养护采用洒水养护的方法，由施工人员每天24小时进行箱梁内、外全面洒水工作，保持湿润状态。

7 混凝土浇筑质量保证措施：1 混凝土由拌合站集中供应、由混凝土输送泵运送到位。

拌和站的搅拌能力和天泵运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。

2 0号段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和地泵运输混凝土的能力，将0号段混凝土的初凝时间定为8h左右。

为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5—20mm 级配良好的碎石3 混凝土灌注时要前后左右基本对称进行浇筑。