（二）Trimax乳化液泵传动部分结构
Trimax乳化液泵传动部分主要包括箱体、曲轴、连杆、滑块等主要零部件。
A.箱体 主要作用： （1）为齿轮减速机构和曲柄连杆机构的支承定位及滑块运动导向。 （2）承受或传递泵的作用力和力矩，往复泵中的作用力如夜压力、运动副摩擦力。 （3）作为液力端的支承并安装一些辅助设备。液力端泵头通过连接板与箱体连在 一起，泵的辅助设备如润滑系统零部件，曲轴箱上的注油和放气装置等也装在箱体 上。 （4）作为电动机、冷却风扇的支座。泵的箱体为剖分结构，箱盖与箱体从主轴承 孔中心线处于水平面成45度夹角方向分开，箱体下部与底座水平面剖分。 优点：曲轴采用多支承结构，便于曲柄连杆机构的装拆和维护。 缺点：零件数目增多，加工量增多，刚度不如整体式箱体好， 箱体材料多为球墨铸铁。
BRW20型乳化 泵站（移动式）
LZB-G36T型 乳化液移动泵 站
固定式乳化液泵
乳 化 液 泵 站
一、乳化液泵
乳化液泵一般采用卧式三柱塞往复泵 的结构形式，它具有工作压力高、结构简 单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等 特点。
以Trimax S250高压大流量乳化液泵为例讲解
（一）TrimaxS250高压大流量 乳化泵工作原理：
液压系统
自动配液箱 控制保护装置
辅助装置
注：各部件之间彼 此用管道相连
该系统由3台 Trimax S250 乳化液泵组、 自动配液箱和 控制装置组成 其中两台泵组 同时向工作面 液压系统供液， 一台备用
泵
马达
单杆活塞式液压缸 双杆活塞式液压缸
三位四通O型机能电磁换向阀 二位二通常闭式电磁换向阀
溢
3个柱塞5水平放置，泵工作 时电动机的旋转运动通过一对齿 轮副减速后带动曲轴2旋转，再通 过连杆3、十字头滑块4将曲轴的 旋转运动 柱塞在泵缸中的往复运 动。当这种曲柄连杆机构带动柱 塞远离柱塞腔时为柱塞的吸液行 程，这时柱塞腔内的密闭空间增 大形成负压，乳化液在大气压作 用下打开吸液阀10进入柱塞腔， 曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔 容积减小时为柱塞的排液过程， 乳化液在柱塞推力作用下打开排 液阀9进入支架液压系统。曲轴旋 转一周完成柱塞的一个往复行程。
目前国内采用的大多数是移动式的乳化液泵站，而最近出现的一种固定 式的乳化液泵站体现出很大的优势，其输送距离可达3~4千米，采用直径为 50~70的无缝钢管将高压乳化液送到工作面，在转接胶管分供液压支架。用直 径为56毫米的胶管接直径为80~100毫米的钢管返回液箱。这样的乳化液泵站 安装管理简单，并且可以向多个工作面供液。
1、液位指示器4：可方便地观察液箱内液位的高低； 2、清理窗口10： 便于清洗及检查内腔。 3、空气过滤器5：共三个，便于排除液箱内的空气； 4、配液回液隔板6：使回液区和泵的吸液区隔开，增加了乳化液箱循环距离，使散
热效果更为显著，同时供乳化液有充分时间分离气泡和沉淀杂质。
乳化液泵站液压系统
乳化液泵组
减
流
压
单向阀（普通单向阀）
阀
阀
节流阀
蓄能器
过滤器
高压安全阀2：保护乳化液泵站和支 护液压系统的安全
截止阀：对不工作的备用乳化液泵进 行隔离
高压蓄能器：改善了支架液压系统及 高压乳化液泵的工况，减少压力 脉动，使电液—机械卸载阀动作 频率减少，提高了寿命和可靠性
压力传感器：将工作面支架液压系统 的压力信号传送到卸载阀电子控 制系统，通过程序来控制系统中 3个卸载阀的动作。
B.曲轴 主要作用： 把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动。工作时它承受周期的交变载荷，是 曲柄连杆机构中最重要的受力零件之一。 Trimax乳化液泵用一对斜齿轮使电动机主轴减速后带动曲轴，曲轴为三拐四支承。 优点：简化模型较简单，简化为几段简支梁，刚度强度较好，在相同尺寸下可承 受较大的力。缺点：曲轴和箱体加工曲面较多，各轴同心度要求较高。主轴及中 部支承采用双列向心短圆柱滚子轴承，远端用短圆柱磙子轴承。 C.连杆 主要作用： 连接曲轴和滑块的部件，其做平面运动。连杆将曲柄圆周运动传递到滑块上的直 线运动 D.滑块 主要作用： 利用直线往复运动见动力传递出去，注意润滑结构。 。
（四）电液—机械卸荷阀 卸荷阀作用是使泵工作在正常压力范围内，超压时将液体流回油箱，需要提供液体时 自动接通供油回路，这里介绍电液—机械卸荷阀。 电液—机械卸荷阀的结构和工作原理为本节重点：
ห้องสมุดไป่ตู้
电磁先导阀结构
功用： 储存系统所需的乳化液，散热，沉淀杂质，分离乳化
液中的气泡等。
各部分结构的功用：
谢谢大家
主讲人：张帅 王军恒 2020年3月18日星期三
乳化液泵站概述
乳化液泵站是才没工作面的一种重要的设备。它是液压支架和外柱式单体 液压之家的动力源。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备组成， 具有完善的控制、过滤及安全保护功能。乳化液泵站的发展趋势是增大其性能 参数，如提高乳化液的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入自动监控技 术等。
（三）液流部分结构 构成：泵头体、柱塞、密封填料箱、吸液阀、排液阀、泵头体压盖、集液器等。 A.柱塞： 陶瓷柱塞，优点：表面光滑，耐磨，提高了柱塞和柱塞密封的使用寿命，柱塞表面 不需要加润滑剂。缺点：性脆，怕碰。 B.吸、排液阀 吸排液阀采用下导式锥形阀结构，该形阀流道平滑，过流能力强，密封性能好。 C.润滑系统 泵中凡是有相对运动和相对转动的结构都需要润滑，有曲轴与连杆大头轴瓦，连杆 小头轴承套与滑块销，滑块和滑道之间的润滑。 D.高压安全阀 当液压系统的压力突然升高而卸载阀又为其作用时，高压安全阀起保护系统的作用。