2.2.1 如果要开启装置 a) 拉住左手柄进行开启装置的切换。 b) 直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显 减小。
2.2.2 如果要关闭装置 c) 拉住右手柄可进行关闭装置的切换 d) 直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显 减小。
2.2.3 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的 装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。 2.3 手操液压控制
1.4.1 连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的 1.5 倍，打开进气管路阀门。 1.4.2 连接装置控制箱的气源，调节压力，使气源压力处于装置的工作压力范围 之内。 1.4.3 用笔记本电脑连接控制箱，读取控制箱中的参数，并将软件复位。 1.4.4 将装置置于全开状态。 1.4.5 用软件读取控制器的测定压力，设定控制箱参数，低压自动关阀设定值略 高于控制器的测定压力，开启低压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置 是否自动关闭。 1.4.6 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，高压自动关阀设定值略低于控制 器的测定压力，开启高压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动 关闭。 1.4.7 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，压降速率自动关阀设定值设定于 0.1~0.15 之间，开启压降将气源切断，以高于设定值的速率将管路中的气体卸 压，检查在设定的延时时间还有装置是否自动关闭。 1.4.8 具有远控功能的装置还应检查其远控功能是否达到设计要求。
注：如 Shafer 气液联动执行机构在到达现场前已经在阀门厂家进行过安装调试 工作，则到达现场后不需再进行 1.2，1.3 中描述的内容，1.4 中描述的内容要
有专业技术人员来测试。
2. 气液联动驱动装置的操作
2.1 装置操作前的检查
2.1.1 确认气液联动装置驱动的阀门状态。 2.1.2 确认控制回路上放空口处于打开状态。 2.1.3 检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。 2.1.4 从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可 以手操气动动作装置。 2.2 手操气压控制
m) 输入用户名：LOI n) 输入密码：1000 3.2 参数设定及浏览
3.2.1 进入主菜单，选择“ROC”菜单下的“Direct Connect”，连接笔记本电 脑及设备，当软件右下角状态栏由红色变为绿色表明，笔记本电脑已经正确连接 到设备上。 3.2.2 选择“ROC”菜单下的“Clock”选项，进行始终同步，把软件系统时钟设 定为当前时刻。 3.2.3 进入“User Data”主菜单。 3.2.4“User Data”下有两个子菜单，分别为“Log Configuration”及“Valve Control”。 3.2.5 进入“Log Configuration”，下面有 2 个子选项，分别为“Lineguard Status” 及“Log/Alarm Setup”，前者用于浏览 Lineguard 检测到的数据及参数设定等 情况，后者用户进行参数设定。 3.2.6 进入“Log/Alarm Setup”，选择压力单位（Pressure Units）为“PSIG”， LOG 周期（Log period）及采样周期(Sample period)为默认设定即可，另外， 需按照设计院及业主的要求对高低压关阀及压降速率关阀设定值进行设定，设定
1.2.1 如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。时使用其它手段固定 阀门。 1.2.3 检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可 正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。 1.2.4 对准螺栓孔，上紧螺栓。 1.3 气液联动装置的调试
注：如执行机构在高低压及压降速率超出设定值范围自动驱动阀门关闭，必须 重新连上笔记本电脑，清除寄存器标志位后，执行机构的自动关阀作用方能重 新生效，如点击“Clear”标签后，仍不能清除关阀动作标志位，需点击“Update” 按钮，直至清除寄存器标志位为止。
4.更换电池
4.1 Lineguard2200 中所配的蓄电池使用寿命一般在 2-3 年，太阳能板系统中的 蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到 2 年，维护人员需时常检测蓄电池 的工作情况，到期需进行更换。 4.2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。 4.3 用软件检测参数设置是否正确，控制状态是否正确，如不正确，进行更改。 5. 更换干燥剂
6.1.3 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否 良好，如按不动，说明密封良好。 6.2 装置的入冬前检查和维护
6.2.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。 6.2.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带 储气罐的装置要将储气罐放空。 6.2.3 拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁， 并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压 管。 6.2.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清 洁为止 6.2.5 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行 器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。 6.2.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺 检查储油罐中油位，储油罐液位应位于 1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执 行机构专用液压油到规定的位置。 6.2.7 检查 LINEGUARD 控制箱参数的设置及时间记录。 6.2.8 恢复装置，进行功能测试。
Shafer 气液联动执行机构的安装，操作及保养
1. Shafer 气液联动执行机构的安装及调试
1.1 安装调试前的准备工作
1.1.1 检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。 1.1.2 检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储 油罐中油位，储油罐液位应位于 1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构 专用液压油到规定的位置。 1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。 1.2 安装
柄，将手柄复位 2.3.3 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的 装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。。
3. LINEGUARD2200 控制参数设置、检查
3.1 准备工作
3.1.1 打开 LineGuard-2000 控制箱 3.1.2 用连接电缆连接笔记本电脑与 RS232 串行接口 3.1.3 开启笔记本电脑，进入 LINEGUARD-2200 操作界面
7.1.6 测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。 1. 压降速率自动关断的测试 a) 方法一：关闭检测气源，重新设定控制箱压降速率自动关断 值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡 套，使引压管内压力降低，检查装置自动关断性能。 b) 方法二：关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速 率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气 球阀前部卡套，使引压管内压力降低，仔细观察在延时时间 后，控制箱内电磁阀是否动作。 2. 测试结束后恢复装置及 LINEGUARD 参数设置。
（资料性附录） 气液联动驱动装置的故障诊断与排除
序 号
故障现象
故障可能原因
故障处理方法
1
装置不动作
调节速度控制阀到一定 速度控制阀没有打开
开度 动力气源没有打开
打开动力气源 气路通道堵塞
1.3.6 气动驱动装置关 10~15 度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全 开位置。 1.3.7 气动驱动装置关 40~50 度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水 平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。 1.3.8 调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。 1.3.9 驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单 向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速 度调节旋钮直到达到要求。 1.3.10 将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力 下装置是否工作。 1.4 气液联动装置控制系统的调试
1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。 1.3.2 用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵 上的速度调节旋钮。 1.3.3 连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的 1.5 倍，打开进气管路阀门。 1.3.4 气动驱动装置关 10~15 度。 1.3.5 调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置 限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
8. 气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项
8.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。 8.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。 8.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压 摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 8.4 定期检查 LineGuard 控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水。 8.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改 LINEGUARD 控制箱 中参数两种方法同时进行。 8.6 参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员 方可离开。 8.7 阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需的时间， 8.8 LINEGUARD2000 控制软件参数的确定需根据管线运行的具体要求确定，参数 的设置必须保证管线在安全压力下运行。
2.3.1 如果要关阀 e) 按下手动泵上右端按钮 f) 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 g) 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 h) 阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手 柄，将手柄复位
2.3.2 如果要开阀
i) 按下手动泵上左端按钮 j) 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 k) 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 l) 阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手