步骤2中，执行器正朝关位 顺时针方向旋转，高压液体 进入关入口，压力补偿通道 使得两关闭腔体同步受压， 此时，执行器产生完全平衡 的扭拒，推动叶片转动。
步骤3
步骤3中，一旦执行器 达指定位置，液压油压 力通过执行器自身控制 得到释放。
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工作原理－－典型控制系统（原理图）
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执行器构成－－提升阀（Poppet Block）
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执行器构成－－提升阀（剖视图）
开 关
动力源
排气口
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工作原理
步骤1
步骤1中，执行器处于全 到 开位置，液压油无压力， 执行器无旋转动作。
步骤2
执行器构成－－主要部件
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3
执行器构成－－液缸（剖视图）
转子及键槽 Rotor Bore & Key 叶片密封件 Vane Seal
Rotor 转子衬套 Bushing
Shoe Seal 定子密封件 Rotor 转子
壳体 Body
Vane 叶片 Adjustable Stop 止动棒
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常用备品备件
– 各种阀密封件 – 电池阀
– 先导阀
– 调压阀及安全阀 – 提升阀（Poppet Block） – FlashPAK – 压力变送器
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• 重新安装控制软件
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故障诊断－－装置动作缓慢
可能原因：
– 速度控制阀开度过小
– 阀门或执行器扭矩过大
– 气源压力过低 – 气路通道异物堆积 – 解决办法：
• 调节速度控制阀的开度
• 充分清洗阀门或执行器
• 增加气源压力 • 清洗气路通道中的滤芯和其它组件
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基本操作－－气动操作
– 如要关阀：
• 拉住右手柄可进行关闭装置的切换
•
直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明 显减小。
– 如要开阀：
• • • 拉住左手柄进行开启装置的切换。 直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明 显减小。 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足 要求，带远传的装置需确认其阀位反馈信号正确，确认无 误后方可离开现场。
• 调节速度控制阀到一定开度
• 打开动力气源
• 检查气路并清除故障 • 充分清洗阀门
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故障诊断－－控制箱无法读取数据
可能原因：
– 控制箱电路板损坏
– 控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接
– 控制软件损坏 – 解决办法：
• 更换电路板 • 检查电缆和接口的连接
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执行器构成－－操作面板
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执行器构成－－限位开关
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9
执行器构成－－限位开关（剖视图）
– 作用
• 在开关冲程结束时给电磁阀卸磁
• 为远程控制中心反馈本地阀位信号
• LineGuard2200电子控制单元自动控制
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19
基本操作－本地操作
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基本操作－－远程操作
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基本操作－－手动液压操作
– 如要关阀：
• 按下手动泵上右端按钮
– 特点
• Class 1，Divission2，Group C&D • 电器接口：2个1-1/2NPT，6个1/2NPT
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执行器构成－－限位开关（接线图）
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执行器构成－－手动液压泵
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•
• •
提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄
重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下 手柄，将手柄复位
– 如要开阀：
• 按下手动泵上左端按钮
•
• •
提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄
重复上步，直至阀位指示器指到全开位置 阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下 手柄，将手柄复位
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基本操作
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基本操作－－操作分类
– 本地操作
• 本地手动液压泵操作
• 本地提升阀手柄气动操作
– 远程操作
• PLC/RTU远程操作
– 自动操作
– – – – – – –
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25
维护中的注意事项
• 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放 ，直至阀门到位为止 • 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体， 阀门周围必须严格注意防火。 • 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆 无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀， 然后放下液压摇杆达垂直位置。 • 定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭， 应严格防止其进水
Lower Head 底盖
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4
执行器构成－－液缸
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5
执行器构成－－液缸
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6
执行器构成－－旋转叶片（恒扭拒输出）
– 恒扭拒输出 – 压力X面积＝输出扭 拒 – 液压平衡施加到两旋 转叶片
Shafer
旋转叶片执行机构
阀门执行器分部
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1
内容提要：
– Shafer气液联动执行机构简介（构成） – 工作原理 – 基本操作 – 基本维护 – 操作及维护中的注意事项
– 故障诊断
– 常用备品备件
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2
• 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部 阀和更改LINEGUARD2000控制箱中参数两种方 法同时进行。
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26
故障诊断－－装置不动作
可能原因
– 速度控制阀没有打开
– 动力气源没有打开
– 气路通道堵塞 – 阀门内部或装置内部卡死 – 解决办法：
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23
维护－日常维护及巡检
– 用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏 – 从外观检查是否存在漏油 – 检查气液罐是否缺油
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维护－入冬前的检查及维护
– – 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气 罐的装置要将储气罐放空。 拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用 煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管 。 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为 止 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下 方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止 。 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查 储油罐中油位，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。 检查LINEGUARD2000控制箱参数的设置及记录。 恢复装置，进行功能测试。 维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。 注意：进行维护检修时要关掉动力气源，放空执行器中残存压力。