3、斜板混凝沉降技术
缓蚀剂 杀菌剂 阻垢剂 除油剂 混凝剂 絮凝剂
正理庄站
油站三相 分离器来水
400方 除油罐
400方 缓冲罐
斜板 混凝罐
双滤料 过滤器
正理庄站采用沉降除油+斜板混凝沉降+压力过滤工艺，该工程2009年5月开 工，设计处理规模为2000m3/d，水质要求达到B3级。
运行效果：
•利用浅池理论，能够在短时间内使污水中油粒上
1、优化处理工艺，改造金北进站污水直接进污水罐流程(水质 稳定时可直接进罐)、污水池回收水单独进罐流程、斜板除油罐 串联流程，进一步完善了该站污水处理系统工艺，改造后水质 明显改善，达到了B3级标准，但是受高青、金北稠油污水影响， 仍然存在波动。
2、下步考虑实施高青部分污水进入樊六注处理后回注、金北 污水实现就地处理就地回注，避免稠油污水进入正理庄站。
目前正在3000方罐安装该装臵，预计12月底投运，投运后双罐运行，可以 延长沉降时间，一次罐出口悬浮固体含量可稳定控制在30mg/L以下。
二是过滤工艺不配套。实践证明，首站传统的双 滤料不能够有效过滤水质改性后产生的污泥，滤料反洗 再生效果差，极易板结、堵塞，过滤设备的运行时率和 效率都受到极大影响，严重时甚至处于瘫痪状态。由于 过滤系统的问题，外输污水悬浮固体含量达不到考核要
污水过滤
至梁家楼油田
至纯化油田
药剂投加
油站5000方 沉降罐 混合 反应罐
污泥排放和处理
一次 沉降罐 二次 沉降罐 滤前 缓冲罐 过滤 装置
外输 缓冲罐
一是沉降罐排泥技术不成熟。 自水质改性工艺投运以来，沉降罐排泥困难一直是影响 系统平稳运行的一个重要因素，现用的负压排泥装臵只能 维持系统的运行，但仍然存在排泥不彻底、清罐频繁的问 题，最短半个月罐内积泥就上升到1.8-2.0米，如不及时清
（4）稳定水质。成垢离子消除在站内，抑制微生物生长，腐蚀减轻， 从而使水质稳定。
现场应用：
复合碱 助凝剂
纯梁首站
至梁家楼油田
至纯化油田 油站5000方 沉降罐 混合 反应罐 一次 沉降罐 二次 沉降罐 滤前 缓冲罐 过滤 装置 外输 缓冲罐
纯梁首站水质改性工艺2007年4月正式投运，通过加入复合碱、助凝剂等， 将污水PH值由6.5的弱酸性提高到7.8以上的弱碱性，达到改变污水水性，改善 污水水质的目的。
1600
1200 200 250 25150
B3
B3 A2 A2
4.பைடு நூலகம்5
4.85 0.4 0.8
目
污水处理概况
录
现场应用及优化 下步工作方向
1、水质改性技术
技术原理
（1）调整离子，抑制结垢。通过加入离子调整剂，降低污水中结垢离 子的浓度，使其转变为热力学上的稳定体系，从而抑制结垢。
（2）提升pH值，抑制腐蚀。由于pH值提升，能抑制细菌的生长和繁殖， 并且削弱氢的去激化作用，从而抑制腐蚀。 （3）地下问题，地面解决。将地下结垢问题前置于污水处理站内，使 成垢离子在站内沉积下来，从而避免井下结垢。
现场应用情况
实践证明，生化处理技术的除油效果很好，生化处理后含油≤1mg/L，能 够达到A1级水质含油指标要求。但在实际运行中悬浮固体含量和SRB菌含量超 标，主要原因： （1）过滤工艺不配套，由于生化处理后悬浮固体含量超出金属膜过滤器进水 指标要求，同时由于悬浮固体由采出液悬浮固体和软悬浮物（即生化池降解 菌死后残留物）组成，为后续过滤增加了难度，仅靠一级金属膜过滤器不能 满足实际生产需要，需要增加一级粗过滤。 （2）来水温高，设备设施使用寿命短，由于为提高前端油水分离器效果，来 水温度超过60℃，严重影响生化填料、曝气机以及泵类设备的使用寿命。
水处理工艺
水质改性+双滤料过滤 水质改性+核桃壳过滤 SSF法+金属膜过滤
日处理量 (m3/d) 13600 7400 900
水质 标准 B2 A3 A2
占全厂污水 量比例%
备注
85.4
3.7
正理庄
高青 F128站 F41站 合计
正理庄
高青 F128块 F41块
斜板混凝沉降+双滤料过滤
SSF法+金刚砂过滤 SSF法+金属膜过滤 生化处理+金属膜过滤
平稳、水质波动大的重要原因。
一是更换系统腐蚀结垢严重、开关不严的阀门19套，彻底解决了整个污 水处理系统长期存在的因为阀门问题造成流程无法正常切换、清罐和设 备维修难度大的问题。 二是将污水罐出口、过滤罐进出汇管等系统钢管线腐蚀严重部分陆续更 换为玻璃钢管线，解决了管线腐蚀导致系统停运的问题。
三是先后更换梁家楼大排量污水外输泵1台，解决了梁家楼外输能力不足 的问题，有效控制污水库存；利用旧梁外输泵替换纯提升泵，解决了纯 提升泵供水能力不足的问题；更换污泥回收泵1台、复合碱加药泵1台， 保证加药、排泥等辅助工艺的正常运行。
缓蚀剂 除油剂 阻垢剂 杀菌剂
混凝剂 助凝剂 双氧水
油站三相 分离器来水
400方 除油罐
400方 缓冲罐
SSF装置
200方 缓冲罐
金刚砂 过滤器
高青站采用SSF配套金刚砂过滤处理工艺， 2009年4月15日投产，设计 处理规模为1400m3/d，水质要求达到B3级。
缓蚀剂 除油剂 阻垢剂 杀菌剂
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采 出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。
随着油田的持续开发，采出液的含水率不断上
升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水 已成为油田的主要注水水源。同时随着油田外 围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田 注水水质的要求也越来越严格。
油田污水处理的目的就是去除水中的油、悬
优化方案：
回收 污水 复合碱 助凝剂 至梁家楼油田
至纯化油 田
油站5000方 沉降罐 污水 接收罐 混合 反应罐 一次 沉降罐 二次 沉降罐 滤前 缓冲罐 过滤 装置 外输 缓冲罐
（2）站内设备设施维修工作量大
由于水质改性技术将以前地下的腐蚀、结垢等问题前臵
到地面解决，污水站内的设备、管线使用寿命短，运行效率 低，维修工作量大。目前站内部分蝶阀腐蚀结垢严重，开关 不严；部分原油钢管线腐蚀严重，穿孔多次；部分动力设备 腐蚀严重，运行效率低。以上问题也是导致污水处理系统不
与现用两台并用，可恢复梁家楼过滤系统正常运行。
三是原水不能集中进污水系统。2007年只是在原有污水处理工艺基础上进
行改造，油站5000方、水站混合反应罐和污水一次沉降罐之间的高差小，管线和 混合反应罐节流严重，经常性造成5000方一次罐憋空高，油水界面不能稳定控制， 为保证油系统正常，5000方一次沉降罐只能采取放溢流或部分水走直通直接进污 水一次罐的方式，导致污水加药不均匀、处理效果差。
应用效果
•对应梁家楼和纯化油田注水区块启动压力下降、吸水指数 上升，注水状况明显改善； •水井增注有效期延长，作业工作量及费用明显下降；
•井筒状况得以改善，层段合格率有所提高； •油田稳产基础有效加强，注水单元开发状况进一步好转。
实际运行中存在问题：
（1）配套工艺仍不完善
原水
复合碱 助凝剂
混凝沉降
水经过罐体内自我形成的悬浮泥层过 滤之后，实现污水净化效果。
现场应用：
缓蚀剂 除油剂 杀菌剂
樊家站、高青站和F128站
混凝剂 助凝剂 双氧水
油站 三相分离器
200方 除油罐
100方 缓冲罐
SSF装置
100方 缓冲罐
金属膜 过滤器
樊家站采用SSF配套金属膜过滤处理工艺， 2007年9月投产，设计处理 规模为700m3/d，水质要求达到A2级。
设备来说，原油和悬浮固体含量的去除率高。
•对原水水质的要求范围较大，含油≤200mg/L，悬浮固体 指标不限，原水水质出现波动时影响较小。
实际运行中存在问题：
一是药剂投加量大，药剂成本高。
要维持SSF装臵运行，需要投加混凝剂、助凝剂、除油剂和双
氧水，加药种类多，工作量大；连同缓蚀剂、杀菌剂和阻垢剂等
混凝剂 助凝剂 双氧水
油站三相 分离器来水
100方 除油罐
SSF装置
高架 缓冲罐
金属膜 过滤器
樊128站采用SSF配套金属膜过滤工艺， 2009年11月恢复投运，设计处 理规模为240m3/d，水质要求达到A2级。
运行效果：
•运行平稳时，SSF装置出水悬浮固体含量能控制在10mg/L 以内,特别是含油能控制在3mg/L以下，相对常规污水处理
罐，就会迅速造成后端2000方二次罐和1000方缓冲罐泥
面升高，甚至因为过滤器进水悬浮固体含量超标，造成滤 料板结或堵塞。
引进内臵式刮吸泥技术，在 2000 方一次罐安装， 11 月 3 日正 式投运，至今现场运行状况良好， 罐内积泥高度稳定在 60cm 左右， 同时排泥循环水量由改造前的 2000m3/d 减少到 500m3/d ，动力 设备耗电量减少了264 kW.h/d， 清罐周期预计可由半月延长到半 年。
求。
根据首站现有的两台梁家楼体外核桃壳搓洗滤罐的运行状况看， 体外核桃壳搓洗滤罐可有效解决滤料的堵塞、板结问题，在配合前
端排泥工艺改造、保证前端悬浮固体含量达到过滤器进口水质要求
的基础上，可以保证外输污水含油和悬浮固体达到设计要求。 为此，针对首站改性后污泥量大、悬浮固体比重大的实际情况，
2010年11月首站新上两台体外搓洗核桃壳过滤罐，12月底可投运，
一是考虑在金属膜过滤器前增加一级粗过滤，有效吸附并去 除污水中的高分子成分，然后再经过金属膜过滤器过滤，保证
水质达到A2级标准。 二是与工艺所、药剂承包单位和设备厂家结合，优化SSF装
臵投加药剂，优选一剂多用、配伍性好、价格低的药剂，减少 投加药剂种类，尤其是找出一种高分子药剂的替代药剂，减轻