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LD型多辊冷轧管机
1、工作原理和技术性能：LD型冷轧管机，有一个圆形厚壁套筒①安装在机头上，其作用是轧管时构成运动的整体；套筒的内壁装有调整斜铁②，作用是调整孔型的有效尺寸；斜铁上装有滑道③；三个或三个以上的轧辊④安装在轧辊架⑤内，用弹簧使轧辊的辊颈紧贴在滑道上，滑道表面由多段特定的曲折线组成，使变形合理地按轨迹分配在轧制的行程上。

轧管时，主电机经减速系统、曲柄连杆及摇杆系统⑥，分别带动机头套筒和轧辊架作往复运行。

机头和辊架是通过上连杆AB、连板a b相连结。

因此，当摇杆摆动时，轧辊与滑道便产生相对运动。

当轧辊在具有一定斜度的滑道表面滚动时，工作轧辊和圆柱形芯棒⑦之间的间隙就由大到小或由小到大的周期变化。

机头套筒往后极限位置（后死点）运动时，孔型逐渐变大，到达后死点时孔型最大。

管坯⑧通过回转送进机构向轧制方向送进一定长度并同时回转一定角度。

机头套筒往前运行，孔型逐渐变小，管坯被轧制变形为成品。

2、生产中的运行规律是轧辊滑架和机头套筒作反向运动；轧辊对管坯作复合运动，从前极限位置平移到后极限位置，同时
沿滑道表面作滚动；在孔型最大位置时，管坯作回转送进并须在轧辊与管坯触及之前完成，而轧管时的管坯应是静止状态。

附图LD型多辊冷轧机工作原理示意
1、套筒
2、调整斜铁
3、滑道
4、轧辊
5、轧辊架
6、摇杆系统
7、芯棒
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LD型多辊冷轧管机设备说明
1、调整轧机的同步性，一次调好（除大修一般不用再调）。

2、按工艺制度选择合理的芯棒、轧辊（注意：轧半成品管材时按成品的的精度要求）。

3、检查机头（重点是滑道的磨损），并清理干净。

4、选用符合工艺要求的管坯，并上料。

5、选摇杆系统调整表和所轧制的成品管规格调整好摇杆系统。

6、调整孔型保持较小的椭圆度，即单调。

7、试轧，并相应调整摇杆系统，使芯棒和管坯处于良好的受力状态。

8、锁紧压下固定螺母。

9、选择合理的送进量，一般轧厚壁、极薄壁钢管时采用小送进量；一般轧制壁厚2～1㎜钢管时选用大送进量；轧制成品管时选用小送进量。

确保成品管的表面质量和尺寸公差精度。

10、芯棒要上紧，引杆要卡紧，不允许前后窜动。

轧制芯棒断裂时务必立即停车，避免撞车事故发生。

11、轧制一周期，周而复始。