–物流中心
二、仓库功能
• 储存和保管 • 调节输送能力 • 调节供需差异 • 配送和流通加工
–集货、分货、转运、加工、储调、配送， 等
• 信用功能
三、仓储设施分类
• 基本设施——库房、站台、货场、货棚 • 储存设备——货架、堆码辅助工具、衬垫物 • 装卸搬运设备——专用车辆、输送机械 • 检验设备——计量、称量、质检、温湿度测量
仓库管理与库存控制
• 第一节、仓储基本知识 • 第二节、仓储作业管理 • 第三节、库存成本管理 • 第四节、库存控制方法
第一节、仓储基本知识
一、仓库类型
• 不同使用范围的仓库
–自用、营业、公共，出口监管、进口保税
• 不同作用的仓库
– 贮备仓库——保管为目的、长期贮存 – 转运仓库——运输缓冲、集散 – 周转仓库——供销为目的、物资周转
再订购点示意图
Inventory
Order received
200
Average Cycle Inventory 100
R
0
10
20
30
40
50
60
Order placed
Days
三、随机型库存控制
1、保险库存
• 确定型的库存控制：订货点 RL = d·LT
–d是每天物料消耗量， LT是订货提前期天数
–A类重点控制：最先处理、完整精确的库存 记录、严格控制
–B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定 检查和基本库存记录、一般控制
–C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库 存记录、不精确控制
2、指标评价法
• 顾客服务水平
– 订单完成率、订单提前期、客户满意度
• 库存周转率
– 年销售额 / 年平均库存值
–事件驱动 –需要连续观测和记录库存，一般适用于 A类库存
• 双箱系统——改进方法，其中后使用、先补充 的那箱库存水平正好与订货点相等。
定期订货系统
• 定期订货系统——固定订货周期系统，T 系统，定期观测库存控制系统。
• 时间驱动 • 无需连续观测和记录库存，一般适用于
B、C类库存。
物料需求计划MRP的基本原理
• 经营过程：
– 周期库存、安全库存、在途库存 – 季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存
2、库存原因
• 顾客需求的不确定性
– 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
• 供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 • 生产过程的不确定性 • 生产、经营和运输企业的规模经济要求 • 其他
二、库存管理 1、库存管理观念
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月4日上 午2时4 3分20. 12.420. 12.4
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年12 月4日星 期五上 午2时4 3分49 秒02:43:4920.1 2.4
•
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 2月上 午2时43 分20.1 2.402:4 3December 4, 2020
四、库存成本
• 库存获得成本（进货成本）
– 物料成本、运输费用 – 订购（生产准备）成本、管理费用
• 库存持有成本（存货成本）
– 资金、空间、服务、风险
• 库存短缺成本（缺货成本）
– 延期交货、丧失销售、商誉损失
第四节、库存控制方法
• 管理独立需求的库存时，要对“订多少 货”与“何时订货” 进行决策。
• 随机型的库存控制
–库存需求随机变化：额外设置保险（安全）库存SS
RL = d·LT + SS
安全库存示意图
Inventory
200
Average Cycle Inventory 100
R
Average
Inventory
12 0
10
20
30
40
Safety
Stock
Days
2、安全订货点
• 订货点库存水平
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年12月4 日星期 五2时4 3分49 秒02:43:494 December 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2 时43分 49秒上 午2时4 3分02:43:4920 .12.4
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 420.12. 402:43 02:43:4 902:43:49Dec- 20
RL= d·LT + SS
–d为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安 全库存（订货批量中不包含安全库存）
• 安全库存 SS 的三种求法
–经验估计 –缺货次数概率（订单完成率） –缺货数量概率（订货完成率）
3、缺货次数概率
• 已有存货能满足需求订单的次数比 • 仅仅考虑每年缺货的总次数 • 订货点 RL= d·LT+ SS=μ+ z ·σ • 标准差转换 σ= σd · LT1/2
•
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 12.402:43:4902 :43Dec -204-D ec-20
•
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:43:4902:4 3:4902:43Friday , December 04, 2020
•
安全放在第一位，防微杜渐。20.12.42 0.12.40 2:43:49 02:43:4 9December 4, 2020
• 理论上，库存是一种浪费 • 实际上，库存却不可避免
– 企业和价值链的各个环节之间有库存 – 库存使各环节相对独立活动成为可能 – 各环节和部门的润滑剂和缓冲器
• “库存是不可缺少的魔鬼”
2、库存管理
• 目标
– 减少不良库存、确定适当库存结构
• 内容
– 业务管理、成本管理、库存控制
• 过程
– 确定需求、补充订货、入库、保管、出库
• 产品、零部件和原材料间在数量、时间标准上 有一定的逻辑关系。
• 由产品出产数量和时间，沿着反工艺顺序逆推， 确定所有零部件的出产数量和时间，直至确定 所有原材料的出产数量和时间。
• 由物料转化与其所需要的制造资源（机器设备、 场地、工具。工艺装备、人力和资金等）之间 的关系，确定对制造资源的需要数量和时间。
–d是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数
EOQ基本结论
• 经济订货批量 Q* = (2DS/H)1/2 • 年总库存成本 TC =(2DSH)1/2 + DP • 年订货次数 n =D/Q = (DH/2S)1/2 • 平均订货周期 T =1/n = (2S/DH)1/2 • 订货点 ROP RL = d·LT
3、库存管理重要性
• 物流管理的核心内容 • 提高顾客服务水平的需要 • 回避风险的需要
三、库存管理方法
• 首先做好库存管理基础工作
–确立现代库存管理理念：总成本最低、零库存 –建立物流成本管理会计制度 –完成物资统一编码标识工作 –开展库存状况定期定量统计
1、ABC分类法
• 根据二八律、集中精力分类管理
–经济订货批量 EOQ –再订购点决策 ROP
一、订货批量与时机
1、库存相关成本
• 物料成本 C·D
1
• 订货成本 S·D/Q
• 存储成本 H·Q/2 =I·C·Q/2
• 短缺成本 Cs·Ps·D/Q
–D为物料年需求量，C为物料进价，S是每次订货成 本，Q为订货批量，H是单位物料年存储成本，I是 每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），Cs 为单位缺货成本，Ps是订货提前期内概率缺货量。
式中μ、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，
σd为日库存需求标准差，LT是订货提前期天数。
4、其他定量方法
• 定期订货模型
–订货周期T = Q* / D = 经济批量 / 年需求
–安全库存Ss = z·σT+LT –订货量 q = d·(T + LT) + z·σT+LT –
B
定量订货系统
• 定量订货系统——固定订货量系统，Q系统， 连续观测库存控制系统。
2、经济订购批量EOQ
• 年总库存成本 TC = PD +SD/Q +HQ/量，D为物料年需求量，S是每次订货成 本，单位物料年存储成本H等于I·P[I是每单位价 值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单 价]。
• 订货点 ROP RL = d·LT
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年12月4 日星期 五2时4 3分49 秒Friday , December 04, 2020
•
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.12.42 020年1 2月4日 星期五 2时43 分49秒2 0.12.4
谢谢大家！
第三节、库存成本管理
一、库存问题
• 库存——物料处于闲置状态
–在原材料转化为成品过程中，各状态间不可 避免存在时间差，造成物流的停顿
–成品到达最终消费者的过程
• 广义库存——所有闲置资源（人力、设 备、资金、信息等）
1、库存分类
• 生产过程：
– 原材料库存 – 在制品库存 – 产成品库存
– 消耗品库存（维修、包装、低值易耗）
• 内在条件、自然环境、人为因素影响 • 物理、化学、生物三类变化 • 保管保养措施
–严格验收入库、适当安排场所 –科学堆码苫垫、控制温度湿度 –认真盘点货物、搞好清洁卫生
三、仓储作业流程
• 验收入库
–接运、装卸、验收、堆放、建档
• 储存保管
–码垛、苫垫、保养、检查、盘点
• 拣货出库
–接单、拣货、组配、备证、出运
仓库管理系统
• 仓储合理化措施 • 仓库管理系统WMS