立式铝合金淬火炉
技
术
协
议
书
甲方（买方）：
乙方（卖方）：南京长江工业炉科技有限公司
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一、设备动力供应及环境条件
1．电源供应：三相五线制AC380V±10%，50Hz；
2. 工作环境温度：-5～45℃，最大相对湿度：85%；
3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa；
4．设置周围没有明显的震动和颠簸；
5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；
二、立式铝合金淬火炉部分：
设备主要用途
该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进行加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。
1、主要技术参数
额定温度 650℃
常用温度 530-550℃
温度均匀度±5℃
额定加热功率 160KW(以设计为准)
加热元件 0Cr25Al5
加热区数 2区
有效工作尺寸（料框外形） 1500×1500×1700mm（长×宽×高）淬火转移时间≤15s（炉门打开到位至工件全部浸入水中）循环风机数量（顶置） 1台
循环风机功率 15KW
炉衬侧墙轻质耐火砖砌筑
炉顶衬全纤维
炉门机构动力气缸驱动
料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机
最大装炉量 1200Kg（不含料架）
空炉升温时间≤1.5h (550℃)
炉壳表面温升≤30℃
设备总重～17T
2、设备结构简介
该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升
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降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成
2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯（带安全护拦），顶部设有安全护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。炉体的下部设有支撑脚架，该脚架由200×200×8方管焊接制成，具有保持炉体稳定工作所需的强度。
2.2炉衬：采用复合炉衬结构，炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板上，砌筑浆料采用生熟料＋粘结剂，可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬的使用寿命；根据筑炉规范，砖缝厚度≤1～2mm，并合理预留膨胀缝；砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间，采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧30～40％，避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升；绝热层是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好的热阻，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆形托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体；顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
2.3电热元件：采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状，将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内，并以定位钩定位；电阻丝在炉内由上至下布置，分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；可延长使用寿命，电阻丝使用寿命≥5年。为避免该炉在使用过程中电阻丝发生故障，电阻丝表面负荷计算值均取范围《行业标准》。
温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。
2.4循环风机：在炉顶设置1台立式离心循环风机，风机动力采用Y系列立式电机，安装于炉盖顶部；风机轴采用不锈钢材料制造，风机叶片结构为离心鼠笼式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。风机轴承冷却采用风冷形式。焊接制成的风机叶片作退火处理，以消除焊接应力，退火后的叶片再做静平衡和动平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
2.5导风板：循环风道是以304 δ2不锈钢板制成活动挂板。顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。
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热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀，因此提高使用寿命。
2.6升降机构：升降动作由设置在炉顶的减速机驱动卷轮完成，该卷扬系统的电机采用双速电机。在下降时采用高速下降，保证转移时间小于15秒，同时在下降快到位时利用抱刹对下降速度进行减缓，起到缓冲的作用。在上升时采用低速上升，上升过程稳定、安全、无冲击。减速机配有专用卷筒，整套卷扬系统安装炉顶侧部；结构紧凑，外观整洁。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上升重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料，料架吊挂工作时，卷扬机自带制动闸抱死，防止料架下滑。
2.7炉门：炉门采用优质型钢制成炉底门体，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖。炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封。当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。
2.8平移小车:小车采用优质型钢焊接成矩形框架，框架下方采用4组车轮，以方便工件的转移
2.9电器控制系统：
主控制柜采用国际流行的框架式立式组合2000×800×600mm标准式控制柜。柜内配有照明装置，柜门开启时自动点亮。控制柜外表喷涂颜色为电脑色，电控柜面板上装有电流表、温控表、温度记录仪表、保温时间继电器和各种控制按钮开关、指示状态灯等。控制柜还设有排风装置，保柜内的电器元气件安全运行。控制柜内还设有供维修用的插座和电源。设计制造符合国际电工标准（IEC），仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。
温度控制
温度控制主回路控制采用大功率可控硅电力调整器，加热主回路执行元件选用上海斯通公司生产ST35P-I-型大功率智能交流电力调整器，它集三相调压/调功方式为一体，采用锁相环同步电路、带自动判别相位、电源缺相保护、上电缓启动、缓关断、散热器超温、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能，控制输入选用4-20MA。控制加热主加路配快速熔断器作过流过压保护。加热器三相配有电流表很直观反应炉加
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