双线干油集中润滑系统的一点研究
二炼钢作业区：莘建平
项目背景：
双线干油润滑系统广泛应用于我厂各个设备系统，连 铸，连轧，干式除尘系统等。系统故障时有发生，每次维护 的方案基本都是以更换为主。例如，更换电动润滑泵、双线 分配器、压差开关等组成元件，这极大的浪费了资源，增加 了维修费用，同时也耽误生产的顺利进行。
攻关措施：
掌握双线润滑系统的结构构成及工作原理，通过分析常 见故障的发生原因，进行数据采集，进而编写常见故障诊断 书更好的维护我辖区设备，进一步提高我单位的服务质量。
双线润滑系统的构成
双线润滑系统的构成
双线终端式干油集中润滑系统组成：一般 由润滑脂泵(电动润滑泵)、补油泵、压力表、 压差开关、换向阀装置、输脂管道、双线分 配器，等组成。
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
2013 下半 年 1 2 3 4 5 6
原耗 油量
4
4
4
5
5
5
现耗 油量
2
2
2
2.5
2.5
2.5
谢
谢
双线干油润滑系统常见故障诊断
双线干油润滑系统常见故障诊断
双线干油润滑系统常见故障诊断
双线干油润滑系统常见故障诊断
技术创新点
一、通过故障诊断书，可以快速准确的判断出双线润滑系 统故障发生的原因，进而采取有效的方案进行可靠的维护。 降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
技术创新点
二、 节约润滑油：通过半年的实践观察，把原定时 设置为8分钟/次，现改为15分钟/次。每月检查轴承一 次并记录，无不良润滑。每月每个电场约节约1#锂基 润滑脂2桶，3个电场每年约创效 4000*12*2*3=2.88 万元。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。