斜纹与反光带关系
五枚纬面缎纹的纹路斜向
三、密度与紧度设计
（一）理论计算法 1.紧密结构理论法 极端相结构理论即直径交叉理 论。假如纱线为圆柱体，当织 物中纱线达到最大密度时，相
纬 经
邻纱线相互靠近，在经纬纱交
叉部位宽度等于一根纱线的直 径，此时织物的最大密度可用 下式表示。
织物交织示意图
当织物中经、纬纱的线密度相同时,则有:
各类组织的m值的取值表
组织类别 平 斜 缎 方 纹 纹 纹 平 F F=Fj=Fw=1 F=Fj=Fw＞1 F=Fj=Fw≥2 F=Fj=Fw≥2 Fj＞Fw取F=Fj Fj＜Fw取F=Fw Fj＞Fw取F=Fj Fj＜Fw取F=Fw m 1 0.39 0.42 0.45 0.42 0.35 0.35 0.31 组织类别 急斜纹 急斜纹 急斜纹 缓斜纹 缓斜纹 缓斜纹 变化斜纹 变化斜纹 ( Fj＞Fw( F w)取F=Fj m 0.42 0.51 0.45 0.31 0.51 0.42 0.39 0.39
60.4 61.6 63.8 67.2 72.8 82.3 (102) 100 (300) 100
67.0 68.1 70.1 73.2 78.0 86.0 (101.6) 100 (200) 100
71.8 72.8 74.6 77.4 81.7 88.6 (101.2) 100 (166.6) 100
斜纹密度×0.7=平纹密度
斜纹密度×0.83=平纹密度
2.紧度理论法
假设纱线为不可压缩的圆柱体，且为紧密状态时，其经、 纬纱最大理论密度可按下式计算：
p j max p w max E j紧 dj E w紧 dw

式中： 、 p j max
——织物的最大理论经密和纬密，根/10cm。 p w max
将此最大密度分别与设计所要求的经向紧密率Kj和纬向紧
密率Kw
紧密率的含义是织物的实际紧度E实与该织物在相同结构时 相对应的紧密织物的紧度E紧的比值。即。
K E实 E紧 100%
常见规则组织紧密织物的紧度值
组 结 构 相 1 0 0 2d 织 平 E j‘ 50.0 纹 E w’ (∞) 100 (103) 100 75.6 64.0 57.7 54.0 51.6 50.3 三页斜纹 E j’ 60.0 E w’ (300) 100 (102) 100 82.3 72.8 67.2 63.8 61.6 60.4 紧 度（%） 四页斜纹 E j’ 66.7 E w’ (200) 100 (101.6) 100 86.0 78.0 73.2 70.1 68.1 67.0 五枚缎纹 E j’ 71.4 E w’ (166.6) 100 (101.2) 100 88.6 81.7 77.4 74.6 72.8 71.8
织物中经纬纱捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路等
都有一定的影响。 在织物的捻向设计中，还可利用不同捻向纱线的间隔排列, 形成隐条、隐格效应，使织物外观含蓄、雅致。这在精纺毛织 物和仿毛织物的设计中应用较多。
2.纱线捻向与织纹的关系 （1）纱线浮长段的反光带 现象 浮在织物表面的每一纱 线浮长段，在光线照射下，
在一定区域内均能看到纤
维的反光现象，各根纤维 的反光部分排列成带状，
称作“反光带”。由纤维
反光构成的反光带的倾斜 方向与纱线捻向相反。
（2）斜纹、缎纹类织物的织纹与纱线捻向的关系
织物组织结构、经纬纱原料等条件相同的纱线浮长段，在同 样的光照条件下，其反光特征是相同。但是如果织物组织的织 纹方向不同，则会得到斜纹纹路清晰或斜纹纹路不清晰的不同 外观结果。
当
Kw Kj
=1时，总紧度系数Kz为：
K z 2K max 90.92F m
式中 ：Kmax——方形织物中成品最大经(纬) 当纬经比不等于1(非方形织物)时，紧度系数可用下式估算：
K j max
1.667 K max K max 0.6 ( ) 0.6 B B
式中: B——成品纬经密度比(Ttj=Ttw时)或紧度比； Kmax——方形织物中成品最大经(纬)紧度系数。 Kjmax——非方形织物中成品的最大经向紧度系数； Kmax——方形织物中成品的最大经(纬)紧度系数。 上述紧度系数是理论计算所得，最终选择确定的紧度系数应 小于此计算所得的数据。
三、纺织品设计的类型
（一）仿样设计 • 仿样设计就是根据样品进行仿制设计，可以是复制出完全相 同的织物，也可以是仿照样品的某些特征进行设计。其步骤 一般为：（1）分析来样。(2)确定产品的主要结构参数。(3) 确定织物的纺、织、染工艺流程及工艺参数。 (二)改进设计 • 根据用户对某一织物的改进要求，从分析消费者意见入手， 对织物的某一方面或几个方面进行改进。 （三）创新设计
P
0.67 Ttj / Ttw j
2Ttj Ttw 式中： T平 ——经、纬纱线密度的平均值，其计算式为： T平 Ttj Ttw Pjmax(Pwmax)——方形织物的最大经(纬)向密度,根/10cm Tt——经(纬) F—— m——织物的组织系数(随织物组织而定)，见表10-3 C——不同种类织物的系数，棉：1321.7；精梳毛织物：1350；粗梳毛织物： 1296；生丝织物：1296；熟丝织物：1246。
Pmax
R 100 d (R t)
式中 d——经纬纱直径，mm； R——组织循环纱线数； t——一个组织循环中纱线的交叉次数； 1 R n F 若令： d ，即1mm内纱线紧靠排列时的纱线根数； t ，即 平均浮长。 则上式可简化为：
p max
nF 100 F 1
当经纬纱的线密度不相同时,则有:
（三）织物结构设计
• 包括织物的经、纬向密度设计及配合和组织设计。
（四）花纹图案设计 • 应根据品种类型、使用对象及流行趋势来设计。 (五)纺织染整工艺设计 • 织物的外观风格需要由相应的机械后加工（如割绒、拉绒、剪 花、热压、磨毛等）或化学染整后整理（如漂炼、印染、丝光 、烂花、涂层、防缩、防静电、防水、防污、防燃等）获得。 （六）织物规格设计与计算
(二) 纤维原料的选择和纱线设计 • 织物性能和风格特征在很大程度上决定于纤维原料。选择纤维 原料时，不仅要选择原料品种，还要考虑原料的品质特征（如 长度、细度、长细度指标离散程度等），不同原料的搭配、混 纺比例等。此外，还要考虑生产成本和经济效益。 • 在纱线设计中，不仅要设计纱线的结构，还要按织物的风格要 求设计纱线的线密度、捻度及捻向。
Fj=Fw=F Fj＜Fw( ( w)取F=Fw
j)Fj＜Fw取F=Fw Fj=Fw=F j)Fj＞Fw取F=Fj j＞ w取F= j
经重平 纬重平 经斜重平 纬斜重平
j＜ w取F= w
（三）参照设计法
由于影响织物经、纬向密度和紧度的因素很多，采用公式
计算的结果总会与实际产生一些偏差。实际上，在产品设计时， 往往可先参照类似品种初步确定其经、纬向密度，然后通过生
Pj max Pw max
CF m T平
3.织物的经、纬纱线密度相等，经、纬向密度不等 其经、纬向密度的计算公式为：
CF m 167 0.67 Pw ( ) Pj Tt
4.织物经、纬密度与经、纬纱线密度均不相等 其密度的计算公式为：
Pw ( CF m T平 )
1 067 Ttj / Ttw
9
∞
2d
0
50.0
60.0
66.7
71.4
（二）勃莱依里经验法
勃莱依里经验法在使用时可分为以下四种形式。
1.方形织物
织物的经、纬向密度相等，经、纬纱线密度也相等的织物 称为方形织物。其最大经、纬密度值的计算公式为：
Pj max Pw max
CF m Tt
2. 织物的经、纬向密度相等，经、纬纱线密度不等 织物最大密度值的计算公式为：
p j max R 100 F 100 d j R d wt d j F d w
p w max R 100 F 100 dwR d jt dwF d j
该方法计算简便，但缺点是无法区别对待组织点平均浮长F相同， 而组织交织规律不同的织物。如果将织物的组织变化因素考虑进 去，则可修正为下列各式： ①斜纹织物
Pmax 100 nF [1 0.05( F 2)] F 1
②缎纹织物
Pmax 100 nF (1 0.055 F ) F 1
③方平织物
当F=2时， Pmax 100 nF (1 0.045 F )
F 1
当F＞2时，Pmax
100 nF [(1 0.095 ( F 2)] F 1
当两织物所用原料和纱线的线密 度相同，如果已知此两织物的组 织和其中一织物的密度时，根据 该理论则可以获得另一织物的密 度。两种组织织物密度之间的换 算关系为：
式中：
R2 R1 t1 P2 P1 R! R2 t 2
P1——原织物的密度，根/10cm； P2——新织物的密度，根/10cm； R1——原组织的完全循环纱线根数， 根； R2——新组织的完全循环纱线根数， 根； t1——原组织的交错次数，次； t2——新组织的交错次数，次。
不同组织织物的密度换算系数
平纹密度×1.2= 斜纹密度 斜纹密度×1.125=
3 3
斜纹密度
平纹密度×1.33=
斜纹密度
斜纹密度×0.9=
斜纹密度
平纹密度×1.5= 3 3 斜纹密度 斜纹密度×1.11= 斜纹密度×1.25=
3 3
斜纹密度×0.75=平纹密度 平纹密度 ×1.43= 斜纹密度
斜纹密度 斜纹密度
第十章
织物设计方法
本章主要内容
第一节 第二节 织物设计概述 织物设计内容与方法
本章知识要点
1.织物设计的内容与方法 2.织物密度的设计方法及适用场合