中华人民共和国林业行业标准LY/T1573—2000 竹地板（摘录）前言竹地板具有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，现已广泛应用于室内装修。

为进一步加强竹地板的生产和质量管理，促进竹地板生产技术的进步，特制定本标准。

本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。

本标准由国家林业局南京人造板质量监督检验站、湖南省竹产林业协会、广东进出口商品检验局、无锡华俊竹制品有限公司负责起草。

1、范围本标准规定了竹地板的定义、技术要求、检验办法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所以标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4839.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4897—1992 刨花板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3、定义本标准采用以下定义。

竹地板bamboo floor把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。

材色bamboo color竹材的颜色。

腐朽decay由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降，竹材组织颜色变化的现象。

色差color variation板面个部位颜色不一致。

裂纹split竹纤维沿竹材纹理方向分离。

虫孔worm holes蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。

缺棱wane因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。

拼接离缝gap相邻竹片之间拼接缝隙。

波纹cutted and chatter mark切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。

污染staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。

鼓泡blister漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。

针孔pin holes漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。

皱皮wrinkling因漆膜收缩所造成的表面发皱现象。

漏漆exposed undercoat局部没有漆膜。

粒子nib漆膜表面黏附颗粒状杂物。

霉变fungus因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。

4、分类按结构分：多层胶合竹地板、单层侧拼竹地板。

按表面有无涂饰分：涂饰竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）、未涂饰竹地板。

按表面颜色分：本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板（俗称炭化竹地板）。

5、技术要求原材料要求采用无虫孔、霉变、腐朽等缺陷的竹材。

竹材应纹理通直，无明显弯曲。

竹材应经防虫、防霉、干燥处理。

分等产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。

规格尺寸及允许偏差5.3.1 竹地板规格及允许偏差见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品。

5.4 外观质量要求5.4.1 竹地板外观质量要求,见表2。

5.4.2 竹地板背面侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。

表1 竹地板规格尺寸及允许偏差mm项目单位规格尺寸允许偏差地板条表层长度l mm 450，610，760，900，915 Δlave ≤0.5地板条表层宽度w mm 75，90，100 Δwave ≤0.15wmax -wmin ≤0.3地板条厚度t mm 9，12，15，18 Δtave ≤0.5tmax -tmin ≤0.5地板条直角度q mm qmax ≤0.2地板条直线度s mm/m smax ≤0.3地板条翘曲度f % fl,max ≤1fw,max≤0.2地板条拼装高差h mm have≤0.2hmax ≤0.3地板条拼装离缝o mm oave≤0.15omax ≤0.2表2 竹地板外观质量要求项目优等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微背面允许榫舌残缺残缺长度不许有≤全长的10% ≤全长的20%残缺宽度不许有≤2mm腐朽不许有色差不明显轻微允许裂纹不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的10% 允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的20%虫孔不许有波纹不许有不明显缺棱不许有拼接离缝不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的20%污染不许有≤板面积的5%(累计)霉变不许有不明显轻微鼓泡(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个针孔(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个皱皮不许有≤板面积的5%漏漆不许有≤板面积的5%粒子不许有轻微注不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。

轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。

鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。

5.5理化性能指标理化性能指标应符合表3的规定。

表3 竹地板理化性能指标项目单位指标值含水率% 6.0—14.0静曲强度厚度≤15mm MPa ≥98.0厚度〉15mm ≥90.0浸渍剥离试验mm 任一胶层的累计剥离长度≤25硬度MPa ≥55.0表面漆膜耐磨性磨耗转数r 磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r ≤0.08表面漆膜耐污染性无污染痕迹表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落表面漆膜光泽度% ≥85(有光)甲醛释放量mg/100g A类<9B类9—40表面抗冲击性能（落球高度）mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂痕6、检验方法外观质量的检验按本标准5.4外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。

规格尺寸和允许偏差的检验计量器具游标卡尺，精度0.02mm。

1000mm钢板尺，精度1mm，150钢板尺，精度0.5mm。

直角尺，精度等级1级。

塞尺，精度等级1级。

千分尺，精度0.01mm。

地板条厚度的检验用千分尺在竹地板条四边中点距边10mm处测量，精确至0.01mm。

地板条表层长度的检验用钢板尺在板宽处中心处测量，精确至1mm，记录全部样本的测量数据，按式（1）计算表层长度偏差。

Δlave =│ln-lave│ (1)式中：ln——公称尺寸；lave ——平均尺寸。

地板条表层宽度的检测用游标卡尺在距两端20mm处测量，精确至0.02mm，记录全部标本的测量数据，计算：Δwave =│wn -wave │ (2)或Δwave =wmax -wmin (3)式中：wn ——公称尺寸；wave ——平均尺寸；wmax ——最大宽度；wmin ——最小宽度。

地板条直角度的检验将直角尺一边紧靠地板条的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差，精确至0.01mm。

地板条直线度的检验把钢板尺紧靠地板条长边，用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙，精确至0.01mm。

地板条翘曲度的检验将地板条侧立（或竖立），并将钢板尺紧靠其凹面，测量最大弦高，精确至0.1mm，最大弦高与地板条实测长度（宽度）之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。

地板条拼装高差和离缝的检验将随机抽样的10条地板条，放置在平台上，分别用千分尺和塞尺，测量其高差和离缝，精确至0.01mm。

理化性能试件的制备计量器具千分尺,精度0.01mm。

游标卡尺，精度0.02mm。

天平，感量0.01g。

钢板尺，精度1mm。

取样样本按7.3.2的规定抽取。

在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。

试件边棱应平直，邻两边须成直角。

试件试件按表4制作（试件制图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制）。

表4 试件的尺寸、数量及编号检测项目试件尺寸，mm 数量编号备注含水率50X50 3 4静曲强度300X30（h≤15）350X30（h>15） 6 1浸渍剥离试验75X75 6 2表面硬度70X50 3 3表面漆膜耐磨性100X100 1 5 涂饰竹地板表面漆膜耐污染性长度300 1 8 涂饰竹地板表面漆膜附着力长度250 1 7 涂饰竹地板表面漆膜光泽度长度250 1 6 涂饰竹地板甲醛释放量20x20 约220g表面抗冲击性能长度230 3 9注：试件边、角平直，长度、宽度允许偏差为-0.5—+0.5mm。

静曲强度试件：制取试件时应去除榫槽、榫舌。

甲醛释放量试件：试件锯完后立即进行气密包装并在2h内开始进行游离甲醛试验，否则应重新制作试样。

试件尺寸的测量方法测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至0.01mm。

测量长度和宽度时，游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上，卡尺与试件平面的夹角为450，精确至0.1mm。

测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。

含水率试验含水率试验按GB/T 17657—1999中4.3进行。

浸渍剥离试验浸渍剥离试验按GB/T 17657—1999中4.17的浸渍剥离试验法进行，但干燥时间为10h。

静曲强度试验静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。

当试件厚度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。

计算时地板条背面通气槽忽略不计。

表面硬度试验表面硬度试验按GB/T 1941进行.表面漆膜耐磨性试验表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657—1999中4.38进行。

表面漆膜耐污染性试验表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657—1999中4.37进行。

6.10 表面漆膜附着力试验表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。

6.11 表面抗冲击性能试验表面抗冲击性能试验按GB/T 17657—1999中4.44进行。

每个试件只冲击一次。

试验时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为75g/m²的泡沫聚乙烯。

甲醛释放量的测定甲醛释放量的测定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法进行。

7、检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验包括以下项目：A外观质量检验；B 规格尺寸检验；C 理化性能检验：项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。

7.1.2 型式检验型式检验除了包括出口检验的全部项目外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、甲醛释放量的检验。

7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：A当原辅材料以及生产工艺发生较大变动时；B 长期停产恢复生产时；C 正常生产时，每半年检验不少于一次。

7.2 抽样方案7.2.1 外观质量检验7.2.1.1生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。

7.2.1.2对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。