SDB系列金刚石钻具使用说明书
概述
SDB系列钻具是深厚砂卵石覆盖层和基岩金刚石钻进专用系列钻具。

是配有普通内管和半合式内管互换的两级单动机构的双层岩心管钻具。

包括SDB150、SDB110、SDB94、SDB77三级口径。

它适用于未胶结的砂卵石覆盖层及所有基岩地层金刚石岩心钻探，配合植物胶类钻井液岩心采取率高，可随钻取原结构岩样。

特点
本系列钻具的结构包括导向除砂打捞机构，单向阀机构,双级单动机构，内管机构和外管机构五大部分。

（见图1 SDB系列钻具结构图）
1、SDB系列钻具的管材规格是：
2、SDB系列金刚石钻头的特点：
SDB系列金刚石孕镶钻头是具有特殊技术参数的专有技术特色钻头。

其特点是寿命长、回次进尺长。

还有SDB系列硬质合金钻头、电镀钻头、复合片钻头。

3、SDB系列钻具的结构特点
（1）双级单动机构
为了提高钻具的单动性能，保障单动机构的可靠性，SDB系列钻具设计了两级单动机构。

同时起单动作用。

（2）内壁磨光的内管和半合管
SDB系列钻具的内管有两种：一种是内壁磨光的普通内管，另一种是内壁磨光的半合管。

可以根据需要互换。

半合管是在钻进松散、破碎地层时为了取原结构岩心（样）时才使用。

（3）单向阀
单向阀使冲洗液在正循环钻进时畅通，而在下钻过程中封闭，防止钻具在接近孔底时，孔内高粘度的冲洗液悬浮的砂子进入钻杆和内外管之间，堵塞过水通道。

单向阀的上阀座上面有打捞头，用于打捞钻具。

（4）缩短了岩心管，增设了沉砂管和隔砂管。

为了保证钻具有良好的单动性，缩短了内外管长度。

但钻进基岩时，可根据用户需要同时增加内外管长度。

在沉砂管内设有隔砂管，进入沉砂管内的钻井液，由于高速转动时的离心分离作用，岩屑分离下沉，避免进入单向阀和内外管之间，起到了除砂作用。

（5）钻进砂卵石地层时，用连接管代替扩孔器，连接外管和钻头，钻进基岩时仍要用金刚石扩孔器。

图1 SDB系列钻具结构图
组装和拆卸步骤
1、组装步骤
（1）检查单动接头的单动性能；
（2）组装半合管；（先不装定中环和卡簧座）（3）将半合管（或圆内管）与单动接头连接；
（4）将外管装上单动接头；
（5）安装连接管；（或扩孔器）；
（6）安装定中环和卡簧座；
（7）转动内管，检查钻具的同轴度；
（8）安装钻头；
（9）检查卡簧座与钻头内台阶的距离；
（10）安装隔砂管；
（11）装沉砂管和螺丝头；
2、拆卸步骤
（1）卸钻头；
（2）卸卡簧座、定中环；
（3）卸外管和连接管；
（4）卸下半合管（或圆内管）；
（5）拆卸半合管；
半合管原理及组装拆卸
1、半合管通过销钉定位，上端与内管接头内螺纹相连，下端与定中环及卡簧座相连，装上卡簧座以后，定中环在半合管（或内管）上应是动配合，可以转动。

2、半合管的中部抱紧机构通过开口钩头抱箍与梯形槽相配合。

半合管中部不同长度位置车削有五道环槽，每道环槽中开有两条梯型槽缝；开口抱箍两端带钩头。

由于梯型槽在不同位置所夹大弧长度不同，当抱箍钩头由上端进入槽缝，然后推动到下端位置，则将半合管抱紧。

3、组装程序
（1）将卡簧装入卡簧座；
（2）将半合管通过定位销定位合拢；
（3）依次用抱箍从半合管环槽上部装入槽缝，注意抱箍梯型开口钩头与梯型槽缝方向一致。

抱箍钩头先插入无倒边的槽缝，然后另一端插入倒边的槽缝。

最后用螺丝刀及榔头将卡箍向下推到最紧位置。

（4）必要时可在每道环槽中用防水胶带纸缠绕一圈，防止冲洗液进入半合管。

（5）将定中环和卡簧座装上半合管；
4、拆卸程序
将装满岩心的半合管平放到预定位置，用螺丝刀依次将抱箍推到环槽上端，把抱箍取出。

撬抱箍时应先撬槽缝开有倒边的一端，然后撬另一端，抱箍卸完后，再拆卡簧座和定中环，然后小心将半合管打开，把岩心装入岩芯箱内或拍照、取样。

半合管原理示意图
钻具组装调试注意事项
1、首先应仔细检查钻具的双单动接头。

检查单动接头，分为三步。

（1）双单动接头的单动性能：分别检查上、下单动接头的单动效果。

如果单动效果不好，就应拆卸查明原因，清洗调整以后重新装配，直至转动轻松为准。

（2）双单动接头的轴向窜动距离：双单动接头，使用时间较长，会增大轴向窜动距离。

窜动距离过大会降低取心效果，因此应经常检查轴向窜动的距离。

新、旧双单动接头轴向窜动距离不应超过1mm。

通过调节槽型螺帽调节轴向窜动距离。

（3）检查单向阀是否活动自如。

用螺丝刀或其他金属杆压单向阀，检查是否上下活动自如。

防止水路堵塞。

2、钻具组装好，未装钻头前，用手托起内管或用提引器吊起钻具，转动内管几圈，检查内管转动是否蹩劲或摩擦力不均。

如果有上述现象，则应拆卸查明原因。

一般原因如下：
（1）双单动接头某零件同轴度差或轴承损坏，则应更换。

（2）内管或外管弯曲，亦应更换或校直。

检查的方法是选一根铅直的标准外管，与被测的内管或外管相靠，并转动，观察是否接触密合。

3、卡簧座与钻头内台阶的间隙
一般间隙应为3－5mm，松散粗砂地层应缩小为2－3mm，泥质地层可增大到5－6mm。

间隙调准以后，应将并紧螺帽拧紧，防止钻进时松动。

4、要经常冲洗除砂管中的砂子和岩屑。

钻具的维护
1、机组人员应爱惜钻具。

搬迁装运过程中钻具要轻装轻放，内外管要平放，不能重压，半合管要装箱，防止变型弯曲。

2、钻具的双单动接头一般在进尺30－40m后要进行一次清洗，轴承应加油以及换掉磨损严重的密封圈；如果发现有轴向窜动，应检查轴承是否损坏，要及时更换损坏的轴承。

3、清洗单动接头的同时，应检查单向阀是否灵活可靠，如果里面沉渣太多应清洗干净。

4、钻具内管或半合管如果有连续一天以上不用，应把内管或半合管内壁擦干再涂上机油，防止生锈。

5、半合管不用时应组装好，防止变型。

6、工程完结，或停工时间较长，应将钻具清洗加油后保管。

防止锈结。

轴承和密封圈
SDB系列钻具的轴承全部采用推力轴承。

SDB系列钻具的密封圈都是轴用型Yx密封圈。

轴承和密封圈
SDB150型钻具使用注意事项
1.SDB150型金刚石钻具结构和原理与SDB110、SDB94、SDB77相同，按“SDB系列金刚石钻具使用说明书”操作使用。

2.SDB150型金刚石钻具主要用于深孔取心钻进，因孔底液柱压力大，润滑油易稀释变质，应根据需要经常加满单动机构中的润滑脂。

3.为了易于拆卸钻具，在每次组装和拆卸钻具时应对连接链（螺纹）涂沫高强度润滑脂，并多次进行拆装，使拆装灵活，防止锈死和咬死。

4.每次组装前应检查单向阀中的阀体是否灵活，防止卡死。

5.弯曲和失圆的外管和半合管不能组装使用。

6.装组好的钻具，卡簧座底端和钻头内台阶的距离应控制在5－8毫米为宜，不宜过高，否则影响取心质量。

7.为了避免冲洗液冲毁破碎的岩心，在保障冷却钻头的条件下，应使用可能的小泵量钻进。