4、目前劳动力投入情况
施工部位 传运料
模板及支撑体系安装
模板拆除
总数
1#楼
6
16
2#楼
6
16
3#楼
6
20
4#楼
6
18
2
24
2
24
5
31
5
29
合计
108
目前因3#楼工期较紧，3#楼基本按4.5天施工一层。
四、过程小结及问题处理方法
1、对墙柱钢筋绑扎质量要求较高，尤其钢筋位置、保护层控制，必须加 设梯子筋、定位框、顶模撑控制两侧保护层，以防钢筋偏位，如若钢筋 偏位，将给铝模施工带来极大不便，不利于铝模安装质量控制并制约施 工进度；
解决方法： 钢筋绑扎过程中加设梯子筋、定位卡具等。
2、 对楼板标高精准度要求较高，如混凝土标高偏差较大，影响该层墙柱铝 模安装；尤其是梁柱节点、主次梁交叉部位，楼板筋往往超高，导致上部无 保护层或者保护层过小现象，影响混凝土平整度控制及铝模安装；在本工程 前期施工过程中，楼梯侧的墙体、电梯井处的墙体钢筋定位、楼板钢筋高度 控制、楼板混凝土标高和平整度控制为每层关键部位；
特点 2、各类规格型号齐全、精度高
经过施工图纸二次深化成型，结构、施工严密，误差小、精度高， 非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
特点 3、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板（如木胶合板、大钢模）的装、拆困难，不依赖具
有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、
分拆，即可上岗独立操作
2、工期进度方面 通过对中铁地产增城项目及佛山市南海区万科金域花园项目铝模施
工的工程观摩、学习，普遍反应铝模施工进度较缓慢，施工进度计划滞 后较多，快拆系统未充分体现出其优势。目前施工进度基本处于4~5.5天 一层，首层施工及悬挑工字钢埋设的楼层，工期约7~9天/层。
3、技术准备方面
施工前期，项目部安排专人对铝模施工图纸进行深化，本工程标准 层梁柱位置、截面尺寸基本无变化，仅钢筋大小变化，外立面线条尺寸 部分有所增减，对于一次施工不便的线条、上返梁等位置，部分先预埋 钢筋，待上层施工完成后再行施工；部分非标准层的位置需要采取木模 板施工进行配合。
柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用铝模系统，这样浇筑完成构 件能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和承受混 凝土侧压可达到钢模板的标准。
墙
柱
楼梯
楼面
梁
支撑
沉箱
悬挑构件
装饰线
飘台 窗
飘线
特点 6、施工效果质量好、免批荡 使要求，混凝
梁、墙支撑
墙柱加固
2、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 主要以布料机设置位置震动荷载、钢筋等材料堆积过多。本工程在
设置布料机时其四角底部均增设一根独立支撑减荷。 3、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。
拆模时间直接关系混凝土面成型质量，故须严格控制拆模时间，尤 其以沉箱降板、外飘线条等。
土表面的平整度及光洁度较好。可减少批荡甚至无需进行批荡，因此不 但节省了批荡费用（本工程结构施工过程中已预留10×100抹灰企口）， 更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
铝模系统下成型效果
抹灰企口
特点 7、支撑体系独特，施工时工地运料、行走方便 模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无
解决方法： 2.1、板筋加设马凳筋； 2.2、砼浇筑时墙柱节点浇低1-1.5cm（万科金域花园做法）；
铝模经验交流汇报
一、铝合金模板施工特点
铝合金建筑模板具有重量轻、强度高、精度高、板面幅面大、拼缝 少、施工方便、模板周转使用次数多、摊销费用低、应用范围广、成型 混凝土表面质量高，回收价值高和综合经济效益好等特点，符合绿色施 工要求。
铝模试拼装效果
特点 1、重量轻、刚度高
通过本工程铝合金模板厂家（佛山广亚铝模）提供资料及其他铝模 施工单位项目的观摩（增城中铁地产、佛山万科金域花园项目等）、咨 询，其实验检验数据证明铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝 模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需 借助塔吊等机械设备。
1、合理选用支撑体系，保证结构施工安全
本工程每栋标准层配置模板 1 套，起步板 2 套（1套K板），顶板支
撑3套、梁底支撑4套、墙柱支撑1套、悬挑构件支撑6套，现阶段每5天施
工一层，故在混凝土浇筑完成后支撑体系扰动及拆除时间须重点把控。 拆模时间： （1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧 模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。 （2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（ 支撑 不拆，板底提供3套支撑循环使用）。 （3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑 （非承重）. （4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑 （非承重）。
连
敲
接
击
铝
销
模
钉
销
手
钉
锤
特点 4、循环使用次数多、环保效果好
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下， 铝模板循环使用次数可达 300次以上，并且在安装过程中几乎不产生垃圾 ，模板及附配件回收率可达30%。
特点 5、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、
需横杆支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的 拆除轻松便利。
铝 模 支 撑 体 系
特点 8、产生建筑垃圾较少 铝模板的安装时不使用铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂
物，施工现场环境较安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大 量的建筑垃圾，绿色施工效果较好。
二、铝合金模板施工重难点及控制措施
拆 模 过 早 造 成 模 板 粘 皮
三、铝合金模板施工部署
1、效果及适宜条件 铝模施工前，项目部分别从施工单价、工期进度、施工质量等方面
进行方案比选。结合以往胶合板施工情况，铝模主要优势体成型面垂直 度、平整度控制较好，混凝土浇筑后拆模观感质量较好，表面效果好等 优点，较胶合板周转次数多。
适用前期条件：楼栋较多，最好有同造型（设计相同的单位工程） 分多期开工，如可以在一期使用，一期工程做完后加开二期工程的工程 项目，并且较适用于高层、超高层建筑，标准层变化不大，立面无过多 的线条、挑檐等结构形式的工程。