生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
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2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
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第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
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第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
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[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
节奏。 流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
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第六章 流水线生产的组织设计
[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时 间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
三种零件的节拍分别为：
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
2。计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品 种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi = SCi
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[例] 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划 产量分别为3000、2000、1000件。
1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。 本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即： XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产 品，1个C产品。 2。计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3。确定组内产品顺序
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离（L0）。
2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li
3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg （七）流水线的平面布置
业时间如图。
5
3
2
2
6
7
2
8
2
4
1
3
1
3
5
8
11
13
3
2
9
2
4
12
7
10
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[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二
分枝定界法
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例：
节拍r=16分钟
6
4
①
③
10
⑤
步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。
④
⑦⑧
5
5
②⑥
4
方案1-1：① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别 为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍：
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（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。
3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
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三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。
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根据以上原则，应取方案1。
接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 ： ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
6
4
①
③
10
⑤
48-（16+16+16）
S31=3+[
]= 3
16
步骤5 检查
7
61
④
⑦ ⑧ 故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4
⑨
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC
其中：EB = TB / TA，EC = TC / TA 则各零件的节拍为：
RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB RC = RA EC
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( Lg是后备长度）
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五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线）
（一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征：
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
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（2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各 制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ，则： αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
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（二）多品种混合流水线的组织设计 多品种混合流水线的特点： （1）成组移动 （2）组内顺序加工 （3）零件转换不需设备调整 1。确定零件组的节拍 Rg = T效 / Ng 其中：Ng —— 零件组数量 2。确定各工序设备数量 Si = tgi / Rg 3。零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）
T------所有工序定额时间之和。
本例中： T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
S11=1+[
48--15 16
]=
4
S12=1+[481--616 ]= 3
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步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。
6
4
①
③
10
⑤
步骤 4 顺序进行第二个工作地编组， 重复上述步骤。
方案2-1：③ ⑤, Te21=16min
7