4、编织机的调整和操作
4.1、 编织机的调整
本编织机的编织转速可在机器运转前在50—150 r/min范围内预先设定, 或在机器运转过程中选择。需要的编织节距可按附表1选取合适的变换齿轮获得。
关上防护罩门后, 机器可进行试编织, 然后再切断从牵引盘( 6) 上出来的第一段电缆经过输出导轮( 1) 和后墙孔接到収线盘上, 此后机器将进入正常运行。
4.1、 编织机的调整
4.2、 编织机电气控制与触摸屏操作使用
5、 机器的润滑
5.1、 润滑脂和润滑油
5.2、 自动润滑系统
6、 锭子
6.1、 技术参数
6.2、 锭子结构
6.3、 操作和调整
6.4、 维护和保养
7、 机器的搬运
8、机器的安装
9、备件目录表
附表1: 编织节距挂轮选取表
附图1: 结构简图
3.2、 装配和检修时的注意事项
某些部件如锭子支架、 滑动座等, 在检修拆卸后或调换新的零件再装配时, 必须保证滑动座和下锭编织线之间的精确的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转, 使下碇编织线从摆杆引向编织点时, 不被滑动架钩住或切断。
粗调时在相邻的两个外锭支架上放上锭子, 经过摆杆将编织线引向编织点, 并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时, 其到上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整能够经过变换齿轮架向前或向后一个或几个齿轮来实现。如果移动一个齿还不能达到精确的调整距离, 可按以下的步骤进行微调: 松开内齿圈上五个固定螺钉, 由于通孔时椭圆的, 移动内齿圈即可实现滑动架的微调, 调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环形轨道上, 如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同, 应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。
( 四) 触摸屏主画面
开机后机器会显示本机型号, 轻触该画面, 会转到运行监控画面( 如附图: 触摸屏操作画面中1.主画面。) 该画面显示该机实际运行转速, 设定长度, 编织长度。该机运行时间和累计运行时间。其中设定长度可由用户在参数设定画面设定。编织长度即被编织电缆实际运行的长度。累计运行时间为该机在装配完成后运行时间总计。
编制方式
2迭2
编制方向
垂直
锭数
16( 8内锭, 8外锭)
锭子尺寸
75×30×70内宽
锭子转速
50—150转/分无级调速
编织节距调节范围
3.2—32.5mm或6.4—65mm
最大编织外径
14mm(纵包为8mm)
最大生产速度
580 m/ h
外形尺寸
1200×1460×2350mm(长×宽×高)
2、主要结构介绍
在编织过程中, 如果发生编织线折断或用完, 机器将会自动停车。
4.2、 高速编织机电气与触摸屏操作使用
( 一) 本机采用的电源是交流380V/50HZ, 三相四线制, 总功率为2.7kw,控制形式为可编程控制器PLC加触摸屏方式。
( 二) 接通电源。
( 三) 主机转速调整:
主机转速调整可经过操作面板上的调速旋钮进行, 该旋钮为一个多圈式的电位器, 经过对该电位器的操作可调整主机转速, 机器的实际转速会在触摸屏的主画面即运行监控画面中显示。机器转速调整可在运行中调整, 也可在停机状态下调整。
2.1、 驱动和制造
本机由一台调频三相电机( 2.2kw, 1500转/分) 经过同步带带动传动轴驱动。该传动轴再由两条同步带分别带动转盘和齿圈旋转, 同时另一条同步带经过蜗轮蜗杆及变速挂轮驱动牵引盘运转。
収线和排线工作由另一台齿轮电机( 200w36转/分) 经过驱动链驱动。
机器的制动是经过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的, 一旦遇到丝或线的折断, 锭子绕完或按停车按钮机器会在1.5秒内停止转动。
当収线驱动电机的输出链轮速比在23: 46时, 収线盘最大转速为6.7转/分。
収线盘上编织电缆的排线由光杆排线器进行, 其节距可无级设定。
2.4、 放带装置
在工作台面下左侧还设有纵包放带机构, 当工艺需要在编织层内附加包带, 该包带从有摩擦制动功能的放线轴引出, 经过转向导轮架与待编织电缆一起进入空心轴, 经过编织点。带和电缆均有探测器监控工作情况。
2.2、 编织运行模式
编织机的八只外锭和相应的摆杆均固定在转盘边上, 外锭编织线经过摆杆的周期上下摆动导向编织点, 摆杆的摆动是经过滑块在槽圈凹槽内的滑块来实现的。
八只内锭则由齿圈、 尼龙齿轮、 滑动齿条驱动, 在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动, 内锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动, 外锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口, 同时内锭正好走过外锭编织线的下面或者上面, 有规律的重复这一过程, 2×2的编织层就产生了。
H S B–1型
高速编织机
使用说明书
东莞市承宏电工材料有限公司
黄先生
1、应用范围和技术参数
2、主要结构介绍
2.1、 驱动和制动
2.2、 编织运行模式
Hale Waihona Puke 2.3、 收放线装置2.4、 放带装置
2.5、 自动润滑系统
3、 特别注意事项
3.1、 开机前注意事项
3.2、 装配和检修时的注意事项
4、 编织机的调整和操作
附图2: 上锭结构图
附图3: 下锭结构图
附图4: 叉车工作图
附图5: 机器安装基础图
附图6: 电气原理图
附图7: 束丝模图
附图8: 纵包模图
高速编织机
使用说明书
1、应用范围和技术参数
HSB-1型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝, 棉和塑料线做电缆护套的编织, 本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数:
2.5、 自动润滑系统
本编织机设有自动润滑系统, 该系统按设定时间间隔自动向机器供油, 使机器在高速运行中得到良好的润滑。
3、特别注意事项
3.1、 开机前注意事项
机器运转时应注意对机器进行观察, 经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油, 每工作120小时后必须往内加满黄油。
将编好的电缆线绕四圈在牵引盘上, 经过牵引盘转动拉出电缆编织层。
按附表1选取变速挂轮, 即能得到不同的编织节距。
2.3、 收放线装置
工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘有两端装有轴承的转动轴支承, 经过横档提供的斜面安置在横档的适当位置上转动。
电缆盘的转速经过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器调节, 保证随卷绕外径的增大( 或缩小) 编织的线速度保持不变。