三大支 柱
目标
创造有规律的工厂 创造干净的工厂
提高管理水准 (遵规守纪) • 大家一起用5S •(3分钟5S、5分钟 •5S、10分钟5S) • 分工合作制 •30秒取出放入 • 绿化运动 • 安全用具穿戴运 动
创造目视管理的工 厂
提升全企业、设备干净 加强防止出错能力 度(全企业的洁净) (5S的标准化) • • • • • • • 清除呆滞、废品运动 大扫除 光亮运动 加盖防尘 清扫用具管理 整齐运动 透明化 • • • • • • • 看板管理 责任者标示 警示标示 开关标示 管理界限标示 划线 置物法规
标准是对重复性事 物和概念所做的统 一规定。按级别分： 国家标准、行业标 准和企业标准等。 按对象性质分：管 理标准、技术标准 和工作标准等。
班组标准化含义内容
第一层含义：班组对 国家、行业和企业各 层次标准的贯彻执行 过程，是企业标准化 工作的重要组成部分， 主要内容是贯彻落实 和严格遵守生产技术 的国家标准、行业标 准和企业标准。 第二层含义：班组对班 组自身各作业、操作和 管理环节进行统一化、 规范化、程序化和简化 的设计和执行过程，通 常称为班组标准化作业， 主要包括生产服务标准 化、工序操作标准化、 日常管理标准化、原始 记录标准化。
清洁（SEIKETSU）
维持以上整理、整顿、清 扫的局面使之制度化、程 序化。
目的 维持巩固前3S的效果
清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施
明晰区域
●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 ●有牌必归类
素养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高 员工文明礼貌水准，增 强团队意识，养成按规 定行事的良好工作习惯
（2）现场管理5个基本法则
当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件） 当场采取暂行处理措施 发现问题的真正原因并将它排除 标准化处理，以防止问题再次发生
（3）班组长现场管理职责 生产：执行每月生产计划、准备每日的生产活动 跟催、处理停线事务、准备班组日报表 成本：成本改进计划、降低人工成本、降低直接 成本、节约能源、日常改进事务 质量：维持和改进质量水平、发现不合格采取对 策、召集会议讨论质量问题贯彻质量意识
具 体 的 活 动 项 目
5S活动的七大作用
提高企业形象:形成良好的工作环境和氛围 提高生产率:减少切换时间 提升员工素质:培养有素养的员工 推动标准化:事故为零 减少浪费：浪费为零
5S的活动具体内容
整理：（SEIRI） 要与不要，一留一弃
整顿：（SEITO 清扫：（SEISON 清洁：（SEIKETSU 素养：（SHITSUK
（5）原始记录
原始记录重要性 原始记录就是运用数字和文字，按照规定的 表格形式，对企业各类生产经营活动所做的最初 的直接记录。原始记录 对于分析经济活动，分清 经济责任，计算技术经济指标，考核技术经济效 果，处理经济利益，推行是数字化管理等都起着 书面证明、资料基础和管理依据等重要作用。
班组原始记录管理 班组原始记录管理包括记录、管理和统计分 析三方面内容。其中运用统计原理和方法对原始 记录进行统计分析是班组原始记录管理的一项重 要工作。 统计分析的重点是生产进度分析和主要经济 技术指标分析。一般采用综合分析和专题分析的 形式。综合分析主要包括生产情况分析、劳动情 况分析、材料情况分析和设备情况分析。
班组规章制度按内容分
民主管理制度、生产计划制度
技术质量制度、物资与设施管理制度
经济核算制度、安全生产制度
绩效考核和奖、惩激励制度
规章制度原则 合法性原则 民主性原则 可操作性原则 简单性原则 正激励原则 严肃性原则
（2）定额管理
含义 定额 劳动定额、质量 标准、物资消耗 定额、能源消耗 定额、资金定额、 费用支出定额和 设备利用定额。 劳动定额 指按质按量生产 一定产品或提供 某项服务所消耗 的时间。其基本 表现形式有工时 定额、产量定额 和看管定额。 定额管理 以岗位责任制为 主要内容，明确 规定班组管理者 和班组成员的工 作岗位、工作职 责和工作标准等。
科学布局，取用快捷 清除垃圾，清扫环境 洁净环境，形成制度 养成习惯，修身养性
清扫的注意点（一）责任化 5S区域清扫责任表
1日 目标要求 实际评估 情况确认 2日 3日 4日 5日 6 日
清扫的注意点（二）标准化
当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先 用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾 擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然 有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则 要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误 可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化， 共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。
（4）“三三制”品质管理
三全：全员、全过程、全企业的管理 三检：自检、抽检、全检（产品是生产出来 的而不是检验出来的） 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准；要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导）；要 求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。
（5）全面质量管理方法：PDCA循环 PDCA循环是质量管理业务标准化的一 种方式，是指管理工作常常需要经历四个 阶段，是美国质量管理专家戴明最先提出 的，因此又称“戴明环”。
定额管理内容 采取有效的措施，确保定额的执行和实现 对完成和管理情况进行记录、统计、分析和总结 在班组范围内不同岗位、工种、工序和产品之间 平衡和控制定额水平。
进行定额考核，并与员工收入分配与奖惩挂钩
依据既定的定额水平培训班组员工
（3）标准化工作
标准 含义 标准化 为适应经济、技术、 科学及管理等社会 实践的需要，对重 复性事物和概念通 过制订、发布和实 施标准达到统一， 以获得最佳秩序和 社会效益的过程。
2、班组现场管理 （1）班组现场与现场管理 （2）现场管理5个基本法则 （3）班组长现场管理职责
（4）现场管理最佳工具：5S
（1）班组现场与现场管理
现场：是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务 以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是 企业经营活动最活跃的地方。 现场管理：指为了有效地实现企业的经营目标，对生 产过程中诸要素，包括人、机、料、法、环、信息等， 进行合理配置和优化组合。 班组现场管理：指由班组长负责组织实施的现场管理。
4、班组经济核算
5、班组劳动组织 6、班组安全管理
1、班组基础管理
（1）规章制度
分类(按性质分)
管理制度
按照企业生产经营活 动客观规律的要求， 对班组各项管理工作 的范围、内容、程序 和方法所作的一系列 规定。
责任制度
以岗位责任制为主要 内容，明确规定班组 管理者和班组成员的 工作岗位、工作职责 和工作标准等。
设备等基础工作抓好，才能把品质搞上去、
消耗降下来。
（3）班组是增强企业活力的源头。 企业活力的源泉在于劳动者的积极性 和创造力，而班组是从事劳动、创造财富
的主要场所，只有班组的每个成员的主动
性和创造性发挥出来，企业才能充满生机。
（4）班组是企业实行民主管理的一个层次 企业的各项管理工作都是具体落实到 班组的，由班组实行民主管理，不仅可以
3、班组建设存在的问题 2003年-2008年，持续的企业 绩效调查，对比中国与西方国家企业，调查 结果显示，在中国企业里有三大问题比较严 重： 第一是基础管理问题;(文化、制度、标准) 第二是基层管理者的问题。(合格率3%) 第三忽略基本功修炼(职业化常识与基本职业素质)
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓 越企业看基层!基层是衡量一个企业管理模式与
使企业方针目标的实施和各项业务的执行
成为每个员工的自觉行动，而且使企业的 民主管理具有最广泛、最经常、最直接的 群众基础。
2、班组建设的发展历史
以知识管理为核心的班组模式——以班组的隐性、显性 知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为支撑，以班 组人文建设为核心，以培育全员能力素质为根本来提升 班组绩效，塑造核心竞争力。
现代企业班组管理与建设概论
第一章 质量管理概述
一
全面质量管理介绍 质量管理的发展历程 质量管理发展新趋势
二
三
课程内容
一、班组管理基本知识 二、班组管理主要内容 三、做一名优秀班组长
一、班组管理基本知识
1、班组在企业管理中的作用 班组是根据企业内部劳动分工与协作 的需要，按照工艺要求或不同产品（劳务）
安全：认真执行各项制度、做好本班组的安全管 理工作，发生事故采取措施、进行事故调 查，召开事故分析会，吸取教训
（4）现场管理最佳工具：5S
5S活动的渊源 5S起源于日本，已有五十几年的历史， 指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，是日式企业 独特的一种管理方法。
5S的三项基础工作
清扫的注意点（三）污染发生源改善处理
推行5S管理一定不能让员工们觉得只是不停 地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的 根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行 改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对5S 管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染 源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污 染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就 能予以有效杜绝。
A 改进 C 检查 P 制定计划 A D 执行 C P D 原有水平
A C
P D 新的水平
用PDCA解决和改进质量问题
QC手法
QC手法（宝钢称之为自主管理）
阶段 P阶段 步骤（八个阶段） 1、分析现状，找出质量问题 2、分析产生质量问题的原因 3、找出影响质量问主要因素 4、制订措施计划 5、执行措施计划 6、检查效果 7、总结经验，巩固成果 8、提出尚未解决的问题
（4）计量工作
班组计量工作重要性 计量工作是企业实现集约化生产的重要技术基
础，是提高产品质量的重要手段，是实现物料核
算、降低成本的基本保证，是科学合理地利用能 源和原材料资源的基本条件，是安全生产和环境 检测的必要保证。