浅谈机械加工零件表面的质量控制措施
作者：张大伟
来源：《价值工程》2013年第07期
摘要：机械加工零件表面的质量直接影响零件的使用，零件的质量严重影响整个机械的功能。
随着机械加工行业的发展，机械的质量和性能都有所改善，但是由于一些机械加工零件的质量问题严重影响了机械的正常使用，影响机械加工零件表面质量的因素逐渐增加，如果不及时进行质量控制将会严重影响机械的性能。
本文主要是对机械加工零件质量的影响因素进行分析，并就提高机械加工零件质量提出合理的建议。
Abstract： The quality of machine component surface affects the use of the component directly， and influences the function of the entire machine.With the development of the industry，the quality and function of machine have been improved greatly， but some quality problems influences the use of machine seriously. The machine function will be impacted severely if the increasing factors which affect machine component surface can't be controlled effectively. The paper analyzes the factors which affect the quality of machine component and gives some proper suggestions to improve the quality.
关键词：机械加工零件表面；质量控制措施
Key words： machine component surface；measures to control the quality
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0038-02
0 引言
随着社会经济的发展，工业机械的广泛应用，对于机械加工质量的要求也逐渐提高。
机械质量与其组成零件表面加工质量之间有着十分重要的关系，由于机械加工零件的质量受到多方面因素的影响，在机械加工质量控制中应该采取有效的措施保障加工零件的质量，进而保障机械的正常使用，需要严格控制机械零件的表面质量的影响因素，改善机械加工零件的表面质量。
1 影响机械加工零件表面质量的因素
机械加工零件的表面质量与零件的性能和使用有着十分重要的关系，当前机械加工零件的表面质量由于受到多种因素的影响导致机械加工零件的使用受到一定的影响。
了解机械加工零件表面质量的影响因素对于提高零件表面质量有着十分关键的作用，对于在零件加工过程中加强对零件的控制也有十分关键的作用。
当前影响机械零件加工零件表面质量的因素主要有以下几个方面：
1.1 影响机械加工零件表面粗糙度的因素机械加工零件表面粗糙度直接影响零件的质量，影响机械加工零件表面粗糙度的因素主要是材料的性质和切削用量。
材料的性质直接影响机械加工零件的质量，零件的材料如果是塑性材料，在刀具加工过程中难免会造成塑性变形，再加上刀具切削与零件分离的撕裂作用，将会增加零件表面的粗糙度。
零件的材料韧性越好，金属的塑性变形越大，导致零件的表面就会越粗糙。
如果零件的材料为脆性材料，材料的切削过程会呈现为断续的碎粒状，这样切削的过程中也会增加零件表面的粗糙度。
机械加工过程中的切削用量也会影响零件的表面粗糙度，脆性材料的加工过程对切削速度要求不高，在加工塑性材料时，切削的深度较小时将会增加表面粗糙度。
零件的磨削加工也会影响零件的表面粗糙度，磨削加工对于零件表面粗糙度的影响是受几何因素和零件表面金属的塑性变形影响的，在磨削加工过程中，砂轮的粒度，磨削速度将会直接影响零件表面的粗糙度。
1.2 影响机械加工零件表面物理机械性能的因素零件表面的物理机械性能作为零件表面质量的重要组成部分，在零件的表面质量中占据十分重要的位置。
影响机械加工零件物理机械性能的因素有很多，严重影响了零件的表面质量。
一方面，一些因素导致了零件表面冷作硬化。
零件切削速度和切削刀具如果使用不当将会影响零件表面层的冷作硬化。
材料的冷作硬化变强将会影响零件的正常使用，进而影响材料的性能。
另一方面，一些因素影响了零件表面材料的组织结构。
机械加工材料在加工过程中，当被加工零件的表面温度达到一定程度时，表面的金属会发生金相组织的变化，导致零件表层金属的强度和硬度降低，甚至会出现一定的裂纹，被称为磨削烧伤。
另外在机械加工零件加工时会产生表面层的残余应力，零件在切削过程中会造成塑性变形，导致零件表面的金属比容增加，这时体积会有所膨胀，在零件表面的金属层难免会产生一定的残余应力。
这对于机械加工零件的表面质量也会产生一定的影响，尤其是对一些比较小的零件会受到严重的质量影响。
2 机械加工零件表面的质量控制措施
机械加工零件的表面质量对于整个零件的性能有着十分重要的影响，一些比较精密的零件的表面质量出现问题将会严重影响零件的使用或者是机械设备的使用。
影响零件表面质量的因素应该进行严格的控制，这样才能更好地保障零件的质量。
2.1 制定科学的工艺规程零件加工的制作工艺对于零件的质量影响有着十分关键的作用，当前由于零件加工工艺规程无法满足保证表面质量需求的理想状态，且有部分人为因素影响，导致零件的表面质量无法达到理想状态。
科学合理的零件加工工艺规程可以有效地保障零件的表面质量，在机械零件的表面加工中需要制定科学合理的工艺规程，保障零件的表面质量。
合理的加工工艺规程要求对零件的加工处理时间要短，尽量减少由于加工时间过长导致的不利影响。
另外要做好零件加工前的的准备工作，对于零件进行准确的定位，尽量保障零件的加工处理能够一次性完成，避免由于多次装夹造成基准误差而导致的零件表面质量的损失。
2.2 选择适当的切削参数机械加工零件的表面质量对于机械的使用有十分关键的作用，影响机械加工零件的表面质量的因素之一是零件的切削用量。
零件的切削的速度和切削的深度都直接影响零件表面的质量，如果切削不当将会导致零件表面的粗糙度，对于一些比较精密的零件来说，粗糙度的增加将会影响零件的功能。
在零件的切削过程中需要根据零件的材料和特性选择合适的切削深度和切削速度，在保障零件的切削效果的同时还需要保障零件的表面质量。
在对机械零件进行表面加工过程中需要选择合适的切削参数，合适的切削参数会尽量减少积屑瘤的产生，主要是刀具的前角增大会使切削力减小，进而减小切削的变形。
另外在一些切削过程中合理使用切削液，切削液也需要进行合理的选择，合理的切削液会尽量减少刀具与零件表面的摩擦系数，一定程度上降低切削时产生的力度和温度，保障加工零件的表面质量。
2.3 选择合理的表面最终加工工序零件的加工对于零件的性能有着十分重要的影响，如果加工过程中出现一定的问题，将会影响零件的正常使用。
零件的最终工序的加工方法对于零件的加工质量有着十分紧密的联系，因此最终表面加工工序的合理安排至关重要。
零件表面最终加工工序加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同。
主要是因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响。
因此在零件加工工序方法的选择上需要根据加工零件的性质采取不同的方法进行加工，这样可以保障零件的性能，又可以保障机械的正常使用。
2.4 根据不同材料及表面要求选择合适的刀具刀具对零件的表面质量有着十分关键的影响，合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。
针对不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，应该选择合适而经济的刀具，盲目追求过于昂贵的或者所谓“好”刀具既造成不必要的浪费，也对零件表面质量的形成不会有太大的帮助。
随着近年来数控技术的发展，数控刀具及涂层技术越来越普及，也逐渐应用到了普通设备中，对螺纹加工、曲面加工过程中表面质量的保证发挥了重要作用。
除了以上方面需要注意以外，对于加工人员也有一定的要求，加工人员在对一些零件进行表面加工过程中需要有比较精湛的技术和丰富的工作经验，这可以有效地保障零件加工的表面质量，保障零件的使用性能。
作为技能操作人员需要有比较高的责任感和职业道德意识，对工作能够做到认真负责，保障加工零件的表面质量和性能。
零件加工人员的水平提高，对于零件的性能和质量也有着一定的提高作用。
3 结束语
机械的正常使用与零件的性能有着十分重要的关系，机械加工零件的表面质量对于一个零件的性能有着十分紧密的关系，因此在零件加工过程中需要保障零件的表面质量。
由于零件的表面质量受到多种因素的影响，在加工中需要控制各种影响因素，确保零件的表面质量，保障零件的性能能够发挥出应有的作用。
参考文献：
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