90挤塑机操作规程
1 设备的名称、规格型号
2 设备用途
本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数
4 主要组成部分
本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。

5 开机前准备工作
5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。

5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。

5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。

配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整
5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。

5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。

具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3
表2 （单位：℃）
5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。

并设置一根拉力相当的牵引线。

5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。

5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。

5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。

5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。

5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。

调偏芯滤出的料应放在固定容器内。

5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。

5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。

5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。

5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。

5.16合格品进入计米器后进行计米。

5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。

6 开机生产操作程序
6.1监测挤出温度，保证挤出质量。

6.2掌握中间头子长度，以免漏过头子。

6.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。

6.4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。

6.5加料应检查每包料的质量。

6.6排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mm。

6.7 每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。

下车后的产品应堆放于规定地点。

线缆间堆放整齐。

7 停车
7.1末班停车应折机头。

停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。

加料工在停车前适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。

7.2停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。

停车后机头脱下机身，拆下粉料板和筛网，将机身中剩料排完。

粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于原处。

7.3将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等．应用专用工具拆下来清理干净，然后上油转好，恢复原位。

7.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。

上油后还与模具间。

7.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。

加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规定地方。

已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至规定地点。

7.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置班于工具箱内。

7.7切断主控制屏和收排线操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。

8安全注意事项：
8.1 操作人员上机前应按规定穿戴好劳动防护用品。

8.2开车前认真检查各安全装置是不安全可靠，转动部分有无障碍。

8.3设备上所有防护设施及零部件不得随意拆卸或挪用，设备周围严禁堆放与生产无关的物品。

设备上严禁摆放工具、品以防滑落后造成事故。

8.4设备运转中。

发现不正常现象和异常声音及时停车检查。

8.5禁止在设备运行中进行维修、润滑、换挡及清洁工作。

8.6开车时注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脱岗。

8.7拆机头时注意正确使用操作方法，防止烫伤、砸伤。

8.8搬运、起吊线盘时注意安全，吊钩应挂牢，严禁歪吊，下面严禁站人。

8.9发生电气故障必缓由电工修理，其它人员不能乱拆乱修，修理设备时，须断开分路开关或电源。

8.10设备的全部电气开关，应按岗位分工，由专人员负责操作，在运行过程中，严禁其它人员.开乱关乱关，以防止发生设备或人身事故。

8.11停车时必须关闭电源、气源，水源，一切电气开关复位。

8.12运行中出现中可能危及设备人身安全的严重故障或操作失误，操作人员应就近按下红色紧急停车按钮．以确保安全，紧急停车按钮位置：如料斗下方操作台及上、下牵引处各有一个。

8.13在设备运行中操作人员应注意操作台上的各故障报警、报警方式为亮红灯，在操作台上有驱动故障报警，主机润滑油故障搬警。

走线故障报警，收线故障报警，另外还有温度控制警示。

8.14在运行中如发现故障报警立即停车，待排除后方可开车
8.15每次停机后应随即把料筒内塑料排尽,并清机头和蜂窝板
90挤塑机保养规范
一、日保内容和要求
设备使用完毕，由操作工对设备进行日常保养；
1.擦洗设备表面卫生，清除设备表面灰尘、油污；
2.要用毛刷清理火花机高压电极箱内的积尘、杂物；要使高压电极箱内保持干净；
3.对各润滑点加注润滑油、到规定位置。

二、一级保养
设备运行2200小时，要进行一级保养，以操作工为主，维修工为辅
1. 挤出机
1.1检查油路、水路是否畅通；
1.2检查皮带的松紧度；
1.3检查加热部位连接线路是否完好。

2.电气控制柜
检查控制按钮，各仪表是否正常。

3.牵引机
3.1检查皮带的松紧度；
3.2检查变速箱油质及油位，补充；
3.3检查传动轮的松紧度。

4.收线架
4.1给光杠加润滑油；
4.2检查皮带的松紧度；
4.3检查变速箱油质及油位，补充。

5.水路、气路、油路
检查水路、气路、油路是否畅通。

三、二级保养：
运行一年进行二级保养以维修工为主，操作工进行辅助1.挤出机
1.1进行一级保养内容；
1.2更换变速箱的油；
1.3检查并更换必要的磨损件。

2.电气控制柜
2.1进行一级保养内容；
2.2检查并更换必要的磨损件。

3.牵引机
3.1进行一级保养内容；
3.2更换变速箱的油；
3.3检查并更换必要的磨损件。

4.收线架
4.1进行一级保养内容；
4.2更换变速箱的油；
4.3检查并更换必要的磨损件。

5.水路、气路、油路
5.1进行一级保养内容；
5.2检查并更换必要的破损件。