双螺杆挤出机组安全操作规程
1、劳保穿戴
表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求
2、使用前或停机后清洁检查
2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。

2.2 加料斗清理
拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。

然后用压缩空气清
理
2.3 清理加料口、玻纤口
2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4 清理真空
2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。

2.5 清理机头
2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净
2.6 清理螺杆
2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。

冲洗螺杆时，螺
杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机
头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。

2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。

需要工人不断的实践总结，找出其中的
规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7 清理冷却水箱
定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。

然后罐入合适量的去离子水。

2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口
盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查
3.1 加料器检查
开机前，应检查加料器的完好性。

按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
加料器的转动方向是否正确。

并且观察加料器是否有异常响声。

若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查
待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3 真空装置检查
开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。

或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，看指针是否在0.2~0.8MPa之间。

如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.4 抽风系统检查
开机前，应检查抽风系统的完好性。

按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。

用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。

如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查
3.5.1待温度升到设定温度，保温0.5h。

用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异
常，否则应及时查找原因。

3.5.2 检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。

液位偏低，应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，
观察减速箱有无异常响声。

如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.6 检查完毕，一切无异常后，方可开机操作。

4. 操作步骤
4.1 加热升温
合上控制柜空气开关。

根据产品参数控制表中要求设定加工温度。

待实际温度达到设定温度值后，保持30分钟。

4.2 完好性和清理工作做好后，进行操作。

4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 开启进出自来水阀门，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。

4.2.3 启动切粒机，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。

4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料。

4.2.6 缓慢提高转速，保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纤维，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8 待机头出料后，可微开真空阀门，进行少量抽气。

4.2.8 料条入水向前导引，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使
料条在Ф3-Ф5mm之间。

4.2.9 过风干机，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。

4.2.11 调整工艺参数及真空阀，使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12 调好参数后，稳定生产，每h记录一次操作参数。

4.3 循环软水冷凝系统操作程序
4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动，当各段温度与设定温度相差不大时（第一段
除外）一般在±5℃范围，此系统不使用
4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作，启动水泵。

此段电磁阀此时
工作，即可控制温度的波动。

4.3.3 当启动水泵后，温度上下波动较大（波动40℃以上），可通过调节相应温度区
段的冷却水阀的大小来调节冷却水量，以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序
4.4.1在有必要时（如排汽,脱挥小分子量物质等）可开启真空系统
4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门，关闭缓冲罐上的放空阀，微开抽真空阀，
缓慢抽真空，使真空度达到要求。

5. 停机程序
正常完成一个作业后，可停机，按下列程序进行：
5.1 如引入了玻璃纤维，则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2 缓慢减少喂料量，直至料斗无料，将自动加料机旋钮回零。

停自动加料机开关。

5.3 缓慢降低主机转速，主机转速至100rpm以下，用适量PE(5000S)或PP(T30S)冲洗
螺杆。

5.4 同时同步降低切粒机转速，与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖，关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6 如有必要，应该按照第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后，主机调速旋钮回零，停机，切断主机电源。

5.8 停切粒机，停风刀。

5.9 停冷却水控制开关，切断冷凝器进水。

5.10 停油泵，关闭油凝器进水。

5.11 切断加热控制总电源，全机组总停，
注意：正常停机按上述程序进行，不许使用“紧急停止”开关。