目的 确定和/或验证改 善机会，制定业 务流程，定义客 户关键要求，并 使自己成为高效 项目组。
主要活动
• 验证/发现业务机
会
• 验证/制定项目章
程
• 确定并绘制流程
图
• 确定速赢和完善
流程
• 将客户的意见（
VOC）转变成客户 关键要求（CCR）
• 制定团队指导方
针和基本规定
潜在的工具和方法
主要成果
创造新的流程、产品、
服务和工厂
清晰 一致
承诺
DMAIC
按６Sigma 的质量要 求改善现有的流程、 产品、服务和工厂
流程管理
利用并保持通过改善与创新 所获得的收益
改善流程：DMAIC
定义机会 衡量表现 分析机会 改善表现 控制表现
定义项目的“当前”和“将来”机会 衡量现有流程的表现 分析问题以发现根本原因 改善......发现潜在的解决方案
3.0
分析机会 问题
4.0 改善表现
5.0 控制表现
相关问题
• 糟糕的流程表现的潜在根本原因是什么？
• 团队应当聚焦于哪些潜在根本原因？
• 我们目前的流程在哪些方面无法满足关键客户的要求？
• 我们流程中潜在变动的原因是什么？哪些又是导致总体变动的主 要原因？
• 我们流程中的哪些输入对期望获得的结果最具影响？
开展试点工程来检验设计，进而扩大到全面
实施
6 Sigma解决商业问题的方法
我们在何处?
总体情况
我们为何在此?
D
M
商业 问题
分析 / 统计 问题
商业 解决方 法
分析 / 统计 解决方法
A
C
I
DMAIC方法
支持DMAIC流程
1.0
定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现5.0 控制表现 Nhomakorabea便管理项目
• 提出初步项目章
程
• 确定团队成员和
支持资源
• 拟定沟通和改革
管理计划
潜在工具和方法
多代计划
目标 第一代
第二代
第三代
章程
商业意义 用于密封漏胎和给瘪胎重新充气的便携和易于存
放的装置 初步客户： 客车司机 初步需要： 在有条件彻底修复瘪胎前，瘪胎能得
以迅速、方便地恢复并能使用的 方法。 市场： 5000万辆汽车（美国、加拿大） 潜在收入： 6000万美元
培训时长 地点 1.5小时 培训中心
2小时 培训中心 1.5小时 培训中心
培训内容
6Sigma概述
定义和测量阶段培训+字 母游戏
工业工程培训
2012年 11月
2012年 12月
2012/11/14下午2:30-4:30 1.5小时 培训中心 分析阶段培训+字母游戏
2012/11/21下午2:30-4:30 2012/12/19下午2:00-4:30 2012/12/26下午2:30-4:00
2.0 衡量表现
3.0
分析机会
4.0 改善表现
5.0 控制表现
目的
对机会进行分层 与分析，以确定 具体问题并以通 俗易懂的方式阐 述问题。 确定并 验证根本原因， 确保消除”真正“的 根本原因以解决 团队的焦点问题 。
主要活动
• 对流程分层 • 对数据分层并确定
具体问题
• 提出问题陈述 • 确定根本原因 • 设计根本原因确认
5.0 控制表现
1.0 定义机会
2.0
衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现
5.0 控制表现
目的
确定关键衡量， 这种衡量对评价 满足客户关键要 求是否成功并提 出有效的数据收 集方法以衡量流 程表现必不可少 。 了解6 Sigma 的 计算要素，建立 团队正在分析的 流程基线Sigma。
主要活动
• 项目章程 • 行动计划 • 流程图 • 速赢机会 • 客户关键要求 • 已有准备的团队
1.0
定义问题
2.0 衡量表现
相关问题
3.0 分析机会
4.0 改善表现
• 目标是什么？ • 我们确定这对我们的公司很重要吗？ • 成功完成该项目能为我们带来什么效益？ • 如何衡量效益？ • 我们有多少时间？ • 团队将包括谁？ • 客户是谁？他们的期望是什么？ • 我们的流程目前表现如何？
4.方法 5.工具 6.价值 7.基本原理 8.目标 ▪ 6 Sigma是基于数据的方法论。
6 Sigma概念
σ -水平 PPM 6 3.4
5 233
最香甜的果实 - 全系统设计
大部分的果实 - Process特性化/最佳化
4 6,210
3 66,807
2 308,537
工序 缺陷的 能力 机会
下部的果实 - QC 7 tool
• 确定是否需要补充
方案以达到目的
• 确定和提出重复应
用和标准化机会
• 在日常工作流程中
结合方案并加以管 理
• 结合学到的经验教
训
• 确定团队对剩下机
会要采取的未来步 骤和计划
潜在的工具和方法
5.0
控制表现
主要成果
• 流程控制系统 • 标准和步骤 • 培训 • 团队评价 • 改变实施计划 • 潜在问题分析 • 试点和方案结果 • 成功案例 • 经过培训的员工 • 重复应用的机会 • 标准化机会 • 计划的年度
2小时 培训中心
项目管理培训
2小时
培训中心
改善和控制阶段培训+字 母游戏
1.5小时 培训中心
精益生产培训
2013年1 月
2013/1/9下午2:30-4:30 2013/1/23下午2:00-4:30
2小时 培训中心 Kaizen培训+考试
2.5小时
培训中心
绿带报告展示及绿带证书 颁发
参加人员
部门 财务部 人事部 综合办 外协部 质检部 技术部 设备部 热处理分厂 砂二 砂一 精一 精二 精三 销售 采购 机加
➢ 哪些输入影响我们目标的实现程度？ ➢ 哪些输入影响我们结果的精确度？ ➢ 哪些输入对期望的结果影响很小？
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
相关问题
4.0
改善表现 问题
5.0 控制表现
• 怎样结合流程输入和流程控制才能持续地获得期望的流 程产出？
• 我们如何才能制定出一个充满活力的、最不受流程环境 所固有的“噪音”影响的流程？
机会陈述 美国和加拿大的“老龄化”提供了开发和推销一种
产品的机会，这种产品允许司机 很容易密封和重新给破裂的轮胎 充气（而不用自己换胎） 今后 10年内65岁以上的人口会以年12% 的速度增加。
目标陈述 取得市场30%的份额（第1年） 产品售价< 4美元 最小ROI： 15%
项目计划
行动
时间
4月、5月、6月、7 月、8月、9 月
分析
• 验证根本原因 • 提高团队创造性并
防止人云亦云的思 维
订货平均天数
潜在的工具和方法
假设检验
Shainin多变量图
65
55
45
35
客户
生产厂家
产品类型
客户类型
1 2
3
方差分析（ ANOVA）
主要成果
• 数据分析 • 流程图 • 验证根本原因 • 问题陈述
回归模型
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
沟通计划
6 Sigma 组织机构
• 定义目标，指导一致 性，获得结果
• 领导改革
• 专职（或专注于小规模的机构）
• 实施指导
• 制定业务推广计划
公司 推广倡导者
执行长官/ 管理层
财务代表
• 验证项目的财务影响
• 项目负责人 • 实施解决方案 • 黑带管理人
项目发起人
流程负责人
• 支持黑带和项目发起人 • 可以是项目发起人 • 保持并发挥收益
人员数量 1 1 2 2 4 4 1 2 1 3 2 2 1 4 2 2
参加人员姓名 谢振魁 李艳峰 王泽东，王健 苗贵、苏辉 陈云，孙强、周磊，郝佳丽 冀旭，姚作君，张岩，郑金康 王彦平 吴宁，焦树成 陈伟 常永明、宋美新、胡刚 黄贵军、冯云恒 王志华、程增义 李东海 张小楠，白天明，孟晓达，孙键 常志烁，付广文 罗宏、孟凡亮
• 了解目标
全体职员
• 在其工作领域应用概念
主黑带
黑带
黄带
• 贡献者 • 项目兼职
绿带
• 参与黑带项目组 • 兼职项目
• 专职或外部顾问 • 促进问题的解决 • 培训并指导黑带和 6
Sigma绿带
• 专职 • 促进问题的解决 • 培训并指导项目组
卡特彼勒的６Sigma
DMEDI
按６Sigma的质量要求
o 25年有1次药品调剂失误 o 100年护士或医生的失误造成
新生儿死亡3名 o 16年只有1秒钟喝污染的食用水 o 100年有6秒钟不能提供电话服务 o 美国所有航空公司10年发生1次飞机着陆失误 o 20年发生1次外科手术事故 o 每年遗失35封邮件
13
品质革新Team
6 Sigma的目标
6Sigma目标是在每一件事情中透过达成6 sigma 各表现的层次，为顾客提供世界级品质水平的产品 ，从而使顾客感到满意。
• 确定输入、流程和
产出指标
• 拟定操作定义和衡
量计划
• 绘制数据图并分析
数据
• 确定是否存在特殊
原因
• 确定Sigma的表现 • 收集其他基线表现
数据
潜在的工具和方法
主要成果
• 输入、流程和