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四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压 机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图。
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ＦA311型并条机工艺流程图 １－喂入棉条筒 ２－导条罗拉 ３－给棉罗拉 ４－牵伸罗拉 ５－弧形导管 ６－紧压罗拉 ７－圈条器 ８－棉条筒
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二、改善棉条不匀率的途径 （一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2
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（二）降低棉条不匀率的途径
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棉条的并合
+1%
0
+3%
-6%
+9%
+6%
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2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并 合后的不匀率，
C0 C n
式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%）
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C
C0 n
C 1 C0 n
3 0.56 4 0.5 5 0.45 6 0.41 7 0.38 8 0.35 10 0.32 12 0.29
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3. 牵伸区内纤维变速点的分布 变速点分布：牵区伸内，纤维头端的变速位置 有大有小（变速点至前钳口距离），各个变速面 上变速纤维的数量也不相等，因而形成一种分布。
简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布
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曲线表明：
纤维变速点的位置有大有小 长纤维变速点较集中且向前钳
口靠近（曲 线２）；短纤维变 速点较分散且距前钳口较远 （曲线３）。 牵伸形式不同：变速点分布不同， 两对罗拉牵伸的变速点分布最分 散，输出纱条的条干均匀度最差。
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V1
V2
纤维头端在前钳口变速时的移距
设头端相距a0，随V2运动，当A纤维到达前罗 拉钳口时，以V1运动，t时间后B纤维也以V1运动 (t=a0/V2)。则两纤维头端距： a1=V1×t=V1×a0/V2=E×a0（正常移距）
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纤维头端在前钳口变速时的移距
a1=V1×t=V1×a0/V2=E×a0 由上可看出： 纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍； 纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度 没有恶化。
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（四）总牵伸与部分牵伸 1. 总牵伸倍数E：最前与最后罗拉线速度之比。 2. 部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。 例： V1>V2 >V3 >V4 e1=V1/V2；e2=V2/V3；e3=V3/V4； 则
E V1 V1 V2 V3 e1 e2 e3 V4 V2 V3 V4
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（一）纤维运动的类型 1. 按控制情况分
受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面
速度运动的纤维，包括前纤维（前罗拉握持） 和后纤维（后罗拉握持）。 浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。
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2.按速度分 慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括 后纤维和未变速的浮游纤维。
快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，
第五章 并条 （ Drawing）
第一节
概述
一、生条直接纺纱带来的问题 1.生条的重量不匀率大（4％）→成纱重量偏差 及重量不匀率难以控制。 2.生条中纤维伸直平行度差 →成纱条干不匀率 及强力差。 3.生条中有少量的棉束 →造成很多粗节与细节
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二、并条工序的任务 1. 2. 3. 4. 5. 改善条子的重量不匀（并合） 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 充分混合纤维 （混合） 定量控制 圈条成形
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牵伸后纤维头端距离a1为： a1= a0· ±x(E-1) E 式中：a0· E为正常移距； ±X(E-1)即为移距偏差。 移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位 置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产 生的偏差称为移距偏差。 “＋”形成细节；“－”形成粗节。
因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不 同截面上变速产生移距偏差而引起的。
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2. 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维 间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。 防止须条松坠。 （2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维 间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。
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（三）牵伸倍数E 1. 机械牵伸（计算牵伸） Em= V1/V2
式中： V1 、V2—前后罗拉表面速度
纵向分布：沿须条方向
横向分布：垂直于须条方向
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2. 影响摩擦力界的因素 纵向摩擦力界： 罗拉加压P：P，强度，范围（m2） 罗拉直径d： d ，强度，范围（m3） 须条定量G：G ，强度，范围
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横向摩擦力界： 皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边 缘纤维不易控制。
实线－ 附加摩擦力界的应用 除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依 靠其他机件所形成的摩擦力界，称～。 作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运 动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分 布前移。 型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈
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（1）曲线牵伸

国外
SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min，
最高达1000 m/min。
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国内外主要并条机生产厂商及最新产品




德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、 DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311；
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浮游纤维加速的条件 引导力>控制力 影响引导力和控制力的因素 牵伸区内摩擦力界分布 浮游纤维的长度 纤维的表面性能 各类纤维的分布

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2）牵伸力与握持力—对须条而言
牵伸力Fd：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所
有快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的 阻力总和。
K ( x) Fd P( x) k ( x) dx N ( x) 0
（2）压力棒（图中1）
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（3）双皮圈牵伸
各工序的牵伸形式 并条机：曲线牵伸、压力棒 细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸
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（六）牵伸区内纤维的受力分析
1. 控制力与引导力 1）引导力与控制力—对一根纤维而言 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于 牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进 纤维加速 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于 牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止 纤维变速
对上式列表计算如下：
n C/C0 1 1 2 0.71
可见： （1）并合数越多，并合后须条 不匀率越低。 （2）并合数较小时，增加根数， 不匀率降低显著；并合数较大 时，不匀率降低不显著。 （3）一般取6-8根并合。
3. 并合道数与总并合数 涤/棉（精） 棉：开→梳→精 头并→二并→三并 涤：开→梳→预并 涤/棉（普梳） 棉：开→梳→预并 涤：开→梳→预并 头并→二并→三并 纯棉 精梳：开→梳→精→并一 普梳：开→梳→头并→二并 总并合数=分并1×分并2 如，头并6根，二并8根，总并合数=6×8=48
K－快； k －慢； N－总；lm－纤维长度
lm
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影响牵伸力的因素： ① 牵伸倍数 a. E=1, Fd=0 b. E<1.2，须条张紧，E↑，Fd迅速↑ c. E=1.2-1.8，位移牵伸和张力牵伸的转变过 程，纤维间开始滑动，Fd 最大，Ec 为临界牵 伸倍数。 d. E>1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，E↑， F d↓
3
三、并条机的发展 国内
第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如
1242、1243、1241。 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min， 如A272A、B、C型，A272F。 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如 FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。
包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。 前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一 定是前纤维。
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（二）纤维变速点分布与纱条不匀 牵伸区中各浮游纤维由慢速运动转变到快 速运动的位置不同，在牵伸区形成一种分布。 1. 理想牵伸（正常移距） 假设： （1）纤维等长、伸直平行； （2）纤维头端在前罗拉钳口时变速，即变速 点（牵伸区中纤维头端的变速位置）在前罗拉钳口。
总牵伸倍数等于各部分牵 伸倍数之积。
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3.牵伸分配
工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各
牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配；
一般前区牵伸大，后区牵伸小。
当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍 数等于各机台总牵伸倍数的乘积。
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二、牵伸过程中纤维的运动及其控制 （一）纤维运动的类型 （二）纤维变速点分布与纱条不匀 （三）牵伸区内纤维的数量分布 （四）牵伸区须条内摩擦力界 （五）纤维运动的控制
1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻 条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机 的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生 的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。
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第三节
罗拉牵伸的基本原理
一、牵伸概述 （一）牵伸 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。 （二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型 1. 牵伸的条件 （1）握持力：钳口对须条要有足够的握持力 （2）速度差：V输出>V输入 （3）隔距：握持距>纤维品质长度 三个条件缺一不可！