窑内结圈、结球的原因及处理措施
中控室侯素克结圈是指窑内在正常生产中因物料过度黏结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。

这种现象在回转窑内是一种不正常的窑况，他破坏正常的热工制度，影响窑内通风，造成来料波动很大，直接影响回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。

尤其频繁结圈的回转窑,不仅破坏了窑内正常热工制度,而且损害操作人员的身体健康,给生产造成经济损失。

引起回转窑结圈的因素很多，它与原料性质、生料成分、燃料的灰分和细度、窑型、窑内还原气氛及热工制度等有关。

1 结圈的形成
回转窑内形成结圈的因素很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程。

而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。

在正常情况下，窑皮保持在200mm左右的厚度，该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡，窑皮就不会增厚。

当熔化的少固化的多，其厚度增长到一定程度，即形成圈。

当衬料与物料的温差大时，在足够液相的条件下，圈体越结越厚。

1.1前结圈的形成
前圈结在烧成带和冷却带交界处，由于风煤配合不好，或者煤粉粒度过粗，煤灰和水分大，影响煤粉燃烧，使黑火头长，烧成带像窑尾方向移动，熔融的物料凝结在窑口处使“窑皮”增厚，发展成前圈，或者由于煤粉落在熟料上，在熟料中形成还原性燃烧，铁还原成亚铁，形成熔点低的矿物或者由于煤灰分中氧化铝含量高而使熟料液相量增加，黏度增大，当遇到入窑二次风温降温、冷却，就会逐渐凝结在窑口处形成圈。

前圈形成的主要原因是煤粉的质量，熟料中溶剂矿物含量过高或氧化铝含量过高，燃烧器在窑口断面的位置不合理，影响煤粉燃烧，使结圈速度加快，前温急烧，导致温差相差大，造成液相冷却凝固形成前圈，
1.2熟料圈的形成原因
熟料圈(又称后圈)，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也是回转窑内危害最大的结圈。

造成熟料圈的原因很多，主要有生料化学成分，熟料圈行成往往在物料刚出现液相的地方，物料在1200~1300度范围内为防止结圈，配料时应考虑液相不易过多，液相黏度不易过大；原燃材料中的有害成分，原燃材料中的有害成分过多，降低物料的熔点，结圈的可能性就增大，正常情况下，此类结圈大多发生在放热反应带以后的地方；煤的影响，煤灰中氧化铝的含量较高，当煤灰掺入物料中时，使物料液相量增加往往易结圈；操作和热工制度的影响，头煤加入量较多，产生还原气氛，形成低熔点矿物，使液相提前出现，容易结圈，二三次风配合不当，火焰过长，液相提前出现，特别是在分解率高的情况下，结圈的可能性更大。

2 结圈的预防和处理
前结圈和熟料圈形成的主要因素是由于物料在不该产生液相的区域内产生液相，在衬料与物料间温差大的条件下容易产生结圈。

因此防止结圈的办法在于适当地减少物料中的初期液相量，尽量减少衬料和物料间的温差。

(1)选择适宜的配料方案，稳定生料成分，提高煅烧操作水平。

配料方案应采用较高饱和比和较高硅酸率适当减少熔媒矿物的配料方案，对防止结圈有利。

(2)降低煤粉细度，加强风煤混合，消除不完全燃烧。

（3）加大对进厂原燃材料质量的监管力度，减少原材料中有害成分的含量。

(4)在生产中要确定一个经济合理的产量指标，适当快速转窑操作，对防止回转窑结圈是一个有利措施。

窑内结球是预分解窑出现的一种不正常工况，结球严重的时候，会接二连三的出现，给生产带来影响，大球出窑后，掉到篦冷机上，还不容易通过熟料破碎金，造成停窑事故。

造成结球的因素有很多，总结主要有：
1.成分对结球的影响，生料中有害成分含量高时结球的主要原因，有害成
分含量高则促使液相量提前出现，过早形成“球核”在窑内翻滚，提
高结球的可能性。

2.厚料层操作是窑内结大料求的关键因素，在生产过程中，由于窑内物料
较多，料层厚，填充率大，造成窑内物料翻滚较慢，不灵活，易堆
积，特别在出现液相的过渡带，物料本身黏度较大，加之堆积，极易
形成料球（即大料球的核心），且越滚越大，形成大料求。

3.操作控制的不当，窑尾烟室温度过高，造成液相量提前出现，目前本厂
的原煤发热量高，灰分低，挥发分高，这种煤的特性极易燃烧，使高
温点出现位置较靠前，烟室温度控制1050左右即可，如果烟室温度过
高，极有可能是窑头煤用量过多，这样还容易在窑内产生还原气氛，
生成低熔点矿物，更易形成料球核心。

根据形成大球的原因，只要找准原因，采取相应措施，这样的现象均可避免。

1.限制原燃材料中的有害物质的含量，主要是石灰石中的有害成分与原煤
中的有害成分。

2.稳定生料成分，熟料煅烧时的液相量不易过大，液相量控制在25%左
右。

3.保证快窑速运转，只有快窑速运转可降低窑内物料的填充率。

4.合理用风，保证煤粉燃烧充分，减少煤粉不完全燃烧现象的发生。

5.加强操作控制，稳定入窑物料的分解率，稳定窑工况。

回转窑结圈、结球的因素是多方面的，只要找出问题的主要原因，本着“以防为主，以除为辅”的原则，煅烧操作中只有及时发现，及时处理，方法正确，结圈与结球问题才能真正得到解决。

从而实现回转窑的优质、高产、低耗、安全、文明生产。