机械工程加工质量控制措施
摘要：现如今，我国是经济和社会快速发展的新时期，机械工程在各行各业中
的重要性引起了人们广泛的关注和重视。
对于机械工程而言，其加工质量是十分
重要的，直接影响机械工程的整体水平。
基于此，文章对机械工程加工质量的控
制措施进行分析研究，并提出了有关解决方案，希望能够帮助提高机械工程加工
的质量水平。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施；分析研究
引言
当前是一个经济全球化时代，我国机械加工行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。
机械制造企业在进行机械加工过程中由于会受到各种因素的影响，导致机械产品加工出现不
同质量问题，造成企业一定的经济损失。
对此，企业必须深入分析加工质量问题发生的相关
原因，及时采取优化改进措施，不断提升机械加工质量，并尽可能提升机械产品的加工精度，只有这样才能够充分保障我国机械加工作业的质量和效率，实现我国机械加工行业持续和谐
稳定发展。
1机械加工表面的内涵
一般情况来说，机械零件加工质量有两方面影响因素，一方面是零件的加工密度，还有
另一方面是零件表面质量。
在这其中零件的加工表面质量则是指机械加工表面的完整程度。
除此之外，在实际机械零件加工的过程中，最终机械加工质量与实际会存在偏差，极有可能
改变材料本质的性能。
对于零部件加工表面的一些质量来说，零部件的配合性、可靠性以及
耐磨性他们之间有着直接的联系。
但是如果零部件在加工完成之后，其表面的细微裂痕或者
缺陷则会更容易导致安全隐患。
在机械运转过程中出现，也可能会使得零部件的使用期限受
到一定的影响。
在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，
经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没
有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。
在一些情况之下，还会使得
材料表面的物理层也会随之发生相应的改变，机械零部件的质量会影响机械零件的性能。
具
体地体现在零件的耐使用性、可靠性等诸多方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无
比光滑。
然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。
比如说：裂痕；比如说：波纹。
在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。
随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着
各行各业的发展步伐。
工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得
到广泛的应用。
同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。
科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表
面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发
展奠定基础。
2机械工程加工质量影响因素
2.1工艺程序影响
机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。
一般而言，机械工程的
加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量
水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。
具体而言，工艺
程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地
影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程
的整体质量；三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。
2.2原始制造误差
原始制造误差指的是数控机床的各个零部件由于自身结构的偏差所造成的运动位移误差。
其中机床控制系统误差和热变形误差属于原始制造误差中的常见几何误差，控制系统误差包
括了机床轴系的轮廓跟随误差以及数控插补算法误差。
热变形误差主要是机床的部件机构受
热变形所造成的误差，受热变形主要由机床内部的热源和环境温度变化引起。
2.3加工操作定位误差因素
在机械加工过程中，加工操作定位误差会导致产品质量出现问题，操作定位误差包括以
下几个方面：①基准重合误差。
机械加工人员在精准点确定作业上必须严格按照机械产品加
工图纸的相关设计要求，基于产品零部件实际尺寸大小和表面位置去科学确定加工数据信息，加工操作人员要科学明确加工零部件的加工基准，倘若由于加工操作人员个人失误因素导致
无法准确分析判断出加工零部件的几何要素，则会引发加工基准选取不合理的现象，促使加
工操作产生基准重合误差，从而影响到机械加工的整体质量。
②定位副制造误差。
在机械加
工实践操作过程中，加工操作人员可以在夹具中定位元件制造精度与设计尺寸公差允许范围
内展开零部件加工作业，但是需要根据相关加工设计要求优化调整定位元件尺寸。
当夹具定
位元件精度不精确时，在与定位副相互配合过程中将会出现加大的间隙，而操作人员在该间
隙下进行加工操作就会容易产生定位副制造误差问题，影响机械产品加工质量。
3机械工程加工质量控制措施
3.1遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系
建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准
而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。
一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件
精度，提升工程质量。
另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的
问题，提升机械工程加工质量。
3.2选择恰当的加工条件
上文已经总结不同研究人员探索的不同切削条件对加工表面粗糙度的影响，可以发现，
不同的切削刀具、目标产品质量、加工材料特性都有其特定的切削条件。
例如，利用磨削处
理零件表面时，要选择砂轮磨粒尺寸均一、分布整齐的少轮，以获取更低的表面粗糙度。
同时，为了控制金相变化对材料带来的性能变化，在加工过程中需要控制机械加工的给料量和
给料速度，并配合优异的冷却技术，可以有效的避免材料发生金相组织变化。
3.3合理控制工艺过程温度
控制加工温度可以有效的避免零件受热变形、磨具热变形和机床热变形所带来的零件精
密度降低。
除了采用上述几何补偿方法弥补受热带来的精密度变化以外，操作员工通过各种
手段控制加工过程的温度。
例如，合理选择切削刀具和数量的参数，使用前对刀具进行润滑
处理降低摩擦阻力，使用过程中进行实时冷却。
降低机床工作环境温度、对发热源进行集中
制冷，降低机床工作温度，对机床内部出现的温度势差，可以通过在局部设置热源的方式降
低温度势差，平衡机床工作温度。
结语
综上所述，现代机械加工企业要想保障自身建设稳定持续发展，确保在最低成本下创造出最大的社会效益和经济效益，就必须加强机械加工过程中的质量控制工作。
机械加工企业要组建起高能力、高素质的加工操作人员队伍，强化员工专业培训教育工作，促使他们严格按照企业规章制度规范操作，熟练掌握运用各项质量控制方法，结合不同类型加工误差产生原因，科学设计并应用解决方案，从而有效降低原始误差，减少和控制机械加工误差，帮助企业提升机械加工整体质量水平。
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