质量保证协议

这个供应商质量协议(“协议”)是由__月___日天20 __(“生效日期”)进入有效，和_____ (“供应商”)之间, 一个_____公司,其主要办公室在

____________________________;____________________,_______________________________,设有办事处和代表本身和它的所有当前和未来的子公司和附属公司(“Artesyn”)。

鉴于，订约供应商从事供应、制造和/或包装该等供货产品(“供货产品”)的业务;

鉴于，Artesyn将在非排他性的基础上，聘用订约供应商的服务，向Artesyn制造和供应供货产品，订约供应商同意按照本协议条款制造和供应供货产品;

因此，现双方同意如下:

1.0目的

本协议规定了所有直接材料供应商的公司和一般质量体系要求，这些供应商将零部件运送到所有Artesyn嵌入式技术制造地点。

2.0范围

本协议涵盖供应商的健康和安全、环境管理控制的一般质量体系要求和要求。

3.0附件

附加一个商品PPM目标

附件b《供应商质量协议》

附件c pcn协议书

注:根据本参考，上述附件均纳入本协议。除非另有说明，这些附件的规定将在本协议有效期内有效。任何附件的条款和条件与本协议规定的条款和条件发生冲突时，以本协议为准。

4.0一般质量体系要求

4.1质量职能和组织

4.1.1供应商必须有独立的质量组织，负责确保建立的质量标准和其他适用要求的符合性。

4.1.2供应商必须建立质量报告体系，以持续监控质量绩效与目标之间的关系，包括一次合格率、质量问题的评估和改进措施的产生。

4.1.2.1每月应定期生成工厂总缺陷和/或问题的帕累托数据，并应要求提供这些数据。

4.1.2.2首次合格率数据在需要时提供。

4.1.3供应商必须有一个内部体系来衡量来料、在制品和最终检验的质量绩效。

4.1.3.1供应商必须有一个以DPPM(每百万件缺陷部件)条款衡量质量性能的体系，并必须致力于实现所需的商品PPM目标，请参阅第12页“商品PPM目标”中的PPM目标。

4.2采购控制

4.2.1必须保持认可供应商清单(AVL)，包括供应商绩效评估或评级系统。

4.2.1.1 AVL必须是受控文件。

4.2.2必须有纠正措施要求(CAR)系统来纠正下级供应商的问题。

4.2.2.1必须监控车辆的响应和关闭情况。

4.3质量控制体系

供应商同意在以下情况下建立质量控制体系:

4.3.1有正式的进货检验制度，检查进货是否符合采购订单要求、参考质量标准和适用图纸。

4.3.2每个主要操作/过程都有一个过程内检验系统，以确保过程和产品规范的符合性。

4.3.3有一个出厂批次检验系统，以确保符合现有的产品规格和任何其他质量要求。

4.3.4不合格品的控制体系，包括适当的标识、隔离和适当的文件。

4.3.5所有适用的工程文件、质量程序、说明书及其他记录均处于正式的文件控制系统中。

4.3.6启动和运行规则

4.3.6.1供应商应具有标称批次制度，该制度将导致停止建造、停止装运行动，直至质量问题得到解决。在恢复生产之前应该制定和实施纠正措施，并且在装运不合格批次之前应该有一个正式的风险评估过程。标称批次控制系统应包括产量限制的定义(应基于统计)，这将触发停止建造，停止船舶行动。

4.3.6.2要求采取行动，确定所有安全相关缺陷(包括hipot高压绝缘测试故障)的根本原因、预防和纠正措施，供应商必须确保装运的批次没有安全相关缺陷。

4.3.7不合格品控制

4.3.7.1所有不合格品，无论是材料、在制品还是成品，都应进行适当的标识、隔离，并防止使用或装运。

4.3.7.2应制定防止合格品、不合格品和“返修/再作业”产品混合的返修和返工程序。

4.3.7.3应有供应商记录，说明修理和返工计划的有效性，并应在需要时提供。

4.4检查、测量和测试设备(IMTE)控制

4.4.1生产中使用的所有检验、测量和试验设备，应采用正式的校准和维护系统。

4.4.2冲压和/或成型过程中使用的所有工装都应采用正式的维护系统。

4.4.3用于测量可变参数的所有检查和测试夹具应采用正式的校准系统。

4.5可接受质量水平(AQL)

4.5.1采用的可接受质量水平(AQL)和抽样计划应以最新的ANSI/ASQ Z1.4为最低要求。

4.5.1.1除另有要求外，批量验收应按单次抽样计划进行正常检验。

4.5.2供应商出厂或最终检验使用的aql标准应如下:

4.5.2.1电气和/或主要参数为0.10%(最低)，c=0

4.5.2.2机械和/或次要参数为0.25%(最小)，c=0

4.5.2.3所有安全参数应视为关键，且必须为零缺陷。

4.6统计过程控制(SPC)

4.6.1所有供应商必须具备SPC能力，所有识别出的关键工序的操作人员必须100%接受SPC培训。

4.6.2正在对关键工艺和产品参数进行工艺能力研究，最小目标为1.33 Cpk。应保持记录，并应要求提供记录。

4.6.3对1.33 Cpk以下的工艺和产品参数进行spc控制图(X、R图)绘制。

4.6.4供应商应通过发送适当的数据和按要求更新每个零件号的TfS限值来支持TfS(显著性测试)计划。4.7持续改进方案

4.7.1供应商最高管理者支持质量方针，应注重内部和外部客户满意度。

4.7.2有一个促进过程和产品持续改进的体系。

4.7.3公司建立了一套体系，促进公司员工的广泛参与，以不断提高质量。

4.7.4有定期的内部质量审核活动，包括对审核结果的关闭。

4.8培训与教育

4.8.1对于新员工和现有员工都有一个正式的培训体系，以持续专业发展和改进现有体系。

4.8.2有正式的操作员认证程序。

4.8.3正在开发和维护关键人员的技能，包括那些涉及到次级供应商管理的人员

包括对质量体系、统计过程控制、设计和过程FMEA、闭环纠正措施体系和商品技术方面的理解，以及充分性和质量工程审计技术的经验。

4.9一般事务

4.9.1供应商为工作区域和设备保持清洁和组织良好的工作环境。

4.10产品的可追溯性、处理和储存

4.10.1有正式的制度，确保物料和成品库存符合先进先出(FIFO)的规定。

4.10.2储存的所有材料应根据制造商、批号和所有质量检验记录具有适当的可追溯性。

4.10.2.1所有在仓库中检验过的原材料必须溯源至收货记录和质量检验报告。

4.10.2.2所有经批准装运的成品必须可追溯至以下地点:

4.10.2.2.1在制品检验记录

4.10.2.2.2最终和/或出厂检验记录

4.10.2.2.3可靠性测试记录(如适用)

4.10.2.2.4供应商和工厂位置