SDBF640链斗输送机使用维护说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月文件编号：GDFT-GPZ-04C编制：校对：审核：批准：目录1设备的用途 (3)2规格与性能 (3)3工作原理及结构特点 (3)4安装 (4)5空载试运转 (6)6负载试运转 (7)7维护 (8)8更换 (8)9滚动轴承目录 (9)10备件、易损件目录 (10)1 设备的用途链斗输送机用于水平或倾斜连续输送非粘性、散粒状物料。

例如：用于水泥熟料、炉渣的输送。

2 规格与性能中 心 距： 5～60 m输送高度： 0～40 m倾 角： 0～60˚斗 宽： 640 mm节 距： 250 mm斗 速： 0.20 m/s输送物料： 炉渣粒度≤40mm输 送 量： 35～65t/h3 工作原理和结构特点3.1工作原理如图1所示。

输送机由传动部分、头部装置、运行部分、导料装置和尾部张紧装置等组成。

物料经导料装置落入斗子，由传动装置上的链轮牵引装有物料的斗子沿轨道运行，物料从头部卸料口卸出，从而达到输送物料的目的。

图11.头部装置2.头部罩壳3.传动部分4.运行部分5.导料装置6.尾部张紧装置3.2结构特点3.2.1传动装置传动装置由Y系列电动机、摆线针轮减速机、传动链条、大小链轮等组成。

传动装置通过电机、减速机、传动链条、大小链轮与头部装置相联，驱动头轮转动。

3.2.2 运行部分运行部分由双排套筒滚子链、斗子和承载滚轮等组成。

斗子安装在链条上，承载滚轮固定在斗子上，牵引构件—链条与承载滚轮分离，便于维护。

3.1.3 头部装置头部装置由主轴、头轮、滚动轴承、轴承座等组成。

头轮由扇型齿轮与轮毂用螺栓联接而成，以便于更换。

3.1.4 尾部张紧装置尾部张紧装置由尾轮、尾轴、轴承、轴承座、弹簧、张紧螺杆等组成。

尾轮也由扇型齿块与轮毂用螺栓连接而成，以便于更换。

4安装正确的安装是链斗输送机正常运转的保证，应由熟悉该设备的技术人员担任安装的指导工作。

供安装、检测使用的仪器（表）、量具的精度必须经鉴定合格，并在有效期内使用。

4.1 安装准备开始安装前，安装现场必须清理干净，应检查各零部件是否齐备，是否有损坏、变形，如有，须修复后方可安装。

对于输送链条，须检查是否有质检报告，是否满足设计要求。

4.1.1 基础要求输送机基础必须是混凝土或钢结构基础，基础标高以及倾角等基础尺寸必须符合总图要求。

4.2 安装顺序及要求输送机的安装最好从尾部开始。

4.2.1 尾部张紧装置尾部张紧装置一般整体提供，安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。

4.2.1.1 找正标志一旦尾轴水平，与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，且纵向中心线通过链轮中心线，就认为尾部张紧装置已正确找正了。

4.2.1.2 找正方法a 首先使尾轴垂直尾架的纵向中心线，再用水平仪将尾轴调至水平（可用调整垫片在尾架与基础间调整，调整垫片不在供货范围之内），水平度为两轴承间距的0.3/1000。

b 将尾轴调至与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，尾轴中心线与输送机纵向中心线的垂直度为两轴承间距的1/1000。

c 固定尾架4.2.2头部装置安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。

先将头部装置整体吊放在相应基础面上，其找正标志、找正方法和要求与尾部张紧装置相同。

找正后，固定头部机壳。

4.2.3 传动装置安装传动装置时，应保证减速器上的小链轮与头部装置上的大链轮在同一中心面上。

找正后，固定传动机架，并给减速器加油。

油的品种和油量应根据说明书的要求执行。

4.2.4 支架安装前，应仔细检查每一支架有无运输损坏，扭曲变形必须矫正。

每一支架上都有一与总图位置相对应的钢印序号。

支架的安装要求：a 支架中心线与输送机纵向中心线（细钢丝）的重合度偏差为1mm;b 两相邻支架上的上轨道托轨板在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的1/1000，在输送机全长上不大于5mm；c 支架平面对输送机纵向中心线（细钢丝）的垂直度公差不大于支架宽的1/1000；d 支架的两托轨板平面的相对高差不大于轨距的1/1000。

4.2.5 轨道在支架安装就位后，从尾部开始，根据轨道图安装。

轨道的安装要求：a 轨道在安装前，必须矫直，其直线度公差为测量长度的0.5/1000，全长不超过3mm。

b 同一横截面上，两根轨道的顶面的水平度不大于轨间距的0.5/1000。

c 同一横截面上，两根轨道对输送机纵向中心线（细钢丝）的对称度公差不大于1mm，轨距极限偏差为1mm。

d 两平行轨道接头位置最好错开，且不得为节距200mm的整数倍。

接头处水平错位不大于1mm，高度差不大于0.5mm（向运行方向一头低下）。

e 轨道用轻轨接头夹板和螺栓联接，螺母必须在外侧。

安装找正后，拧紧托轨板联接螺栓，将轨道焊接在托轨板上并将托轨板点焊在支架上，如图2所示。

4.2.6 运行部分运行部分以散件发运。

根据运行部分总图，利用随机提供的螺栓组、销轴（可用石墨油脂润滑）和卡板连接链节、斗子和链轮，。

安装销轴不得采用加热或磨削的方法。

安装前，检查斗子与链条连接螺栓是否拧紧，检查链条卡板螺栓是否拧紧，检查轴座螺栓是否拧紧。

安装时须注意斗形与运行方向一致。

4.2.6.1 安装方法图 2a 第一种方法如果尾部有足够的空间，将尾部的下轨道延伸至基础，运行部分在机外连接好，用绳牵引。

在倾斜输送的情况下，须防止运行部分的下滑或倒转。

b 第二种方法采用这种方法，一部分上轨道在适合安装的地方须拆除或预先不装。

组装好的运行部分从上轨道缺口处装入，并用工具如绳、钩等牵引。

在倾斜输送的情况下，运行部分绕过链轮后，须防止链轮两侧不平衡造成的下滑或倒转。

4.2.6.2 链条的张紧当运行部分全部安装完毕后，必须张紧链条。

对于倾斜输送的情况，承载滚轮在弯弧段不应离开轨道。

在张力最小的地方（近尾部水平段），若链条有轻微的悬垂，则认为链条张紧适度。

4.2.6.3 装上传动链条。

4.2.7 安全和辅助装置试运行前，所有不影响机器检查的安全和辅助装置都必须安装好。

例如：链轮护罩等。

4.3 二次灌浆二次灌浆前，灌浆处应有水清洗干净并润滑，温度低于5℃时应有防冻措施。

地脚螺栓预留孔及基础二次灌浆，宜用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级。

灌浆捣实时，不能影响设备的安装精度。

5 空载试运转5.1 试运转前在试运转前，须清除输送机内一切杂物，沿线设有必要的照明设施，并配备必要的人员。

试运转前，必须检查：a 所有轴承、减速机等润滑点是否已加入足量的润滑油（或脂）。

b 所有联接螺栓（包括地脚螺栓）是否紧固。

c 链条是否已经张紧。

d 各电器接线是否正确。

e 安全和辅助装置（如链轮护罩等）是否能够正常工作。

5.2 试运转过程中连续试运转约4小时。

刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。

5.2.1 在试运转过程中，必须仔细检查和记录：a 链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在轨道上。

b 链条与链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。

c 链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。

d 链条是否正确啮合，在啮入点：有滚轮的链节，只有当滚轮离开轨道后，才能啮入链轮；在脱离点，只有当有滚轮的链节离开链轮后，滚轮才能接触轨道。

e 斗子是否卡碰，间隙是否均匀。

f 电机减速机有无异常振动和冲击声，有无渗漏油现象。

5.2.2 试运转过程中必须检测和记录：a 轴承温升不超过30℃。

b 减速机温升不超过45℃。

c 记录电流、电压和功率。

5.2.3 试运转后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子与链条间的联接螺栓与螺母点焊。

6 负载试运转经空载试运转并符合要求后，方可进行负载试运转。

负载试运转约4小时。

6.1开车规程a 启动链斗输送机。

b 向链斗输送机斗子逐渐加料。

6.2 正常停车规程a 停止喂料。

b 输送机连续运行一段时间，直至斗子内物料完全卸空。

c 停链斗输送机。

6.3 负载试运转过程中须检查和记录：a 斗子内物料在宽度方向应均匀，落料点应在斗子中央，物料不能溢出料斗。

b 链条张紧是否适度。

c 轴承温升不超过40℃。

d 输送量是否满足设计要求。

e 各电器控制设备动作是否正常、可靠。

f 记录电流、电压和功率。

6.4 负载试运转后，须重新检查链条的张紧。

一切正常后，输送机方可交付使用。

7维护7.1 润滑润滑部位、润滑油（脂）及润滑周期见下表1。

润滑项目表表1润滑部位润滑油（脂）润滑周期头部轴承3#钙基润滑脂3个月尾部轴承3#钙基润滑脂3个月张紧螺杆3#钙基润滑脂3个月滚轮3#钙基润滑脂3个月减速机按制造厂说明书要求加油或换油7.1.1 张紧螺杆每次张紧调节后，在螺杆的螺牙上，涂以油脂。

7.1.2 链条运行过程中，如有需要，可滴油润滑。

7.2 经常性维护经常保持输送机及机器周围的清洁，及时清除尾部积料，以便及时发现不正常现象并加以消除。

7.2.1 轴承座看、听并触摸轴承座有无不正常现象，检查轴承座的固定情况。

如感到温升过高，须分析原因并及时加以排除。

7.2.2 链轮观察链条与头、尾轮的啮合情况，听听有无不正常声音。

7.2.3 承载滚轮检查承载滚轮在轨道上行走情况，如有滑动或啃轨现象，须及时加以排除。

7.2.4 链条检查链条张紧是否适度，链条应及时张紧，否则会引起过度磨损。

7.2.5 料斗检查料斗有无变形。

8更换8.1 运行部分链条达到使用寿命后应整条更换。

如张紧行程用完，须拆除2个链节的链与斗。

8.2 链轮齿块当以下情况出现时，齿块须更换：ab 链条不能正常脱离链轮。

链轮齿块必须成组更换，不得新旧混用，并采用新的联接螺栓、螺母和垫圈，使用力矩扳手将螺母拧紧至定力矩（对于M24螺母，拧紧力矩700N. m）。

通常，更换齿块不需解体链条，但如空间限制，应拆下链轮上方的斗子和链条。

装配前，轮毂与齿块的接合面，轮毂与螺栓的接合面以及垫圈与齿块的接合面，须干净无油。

螺母在外侧。

8.3 承载滚轮当滚轮面磨损至图4所示时，应更换新的滚轮。

北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣技术文件 SDBF640链斗输送机安装操作维护使用说明书108.4 传动链条定期检查传动链条的磨损情况，必要时予以更换。

9 滚动轴承目录本输送机所使用的滚动轴承，见表2。

滚动轴承明细表 表2序号 名 称 型号规格 标准代号 备注1 调心滚子轴承 53536 GB288-872 调心滚子轴承 UCK3193 深沟球轴承6206-Z GB/T276-199410 易损件本输送机易损件见表3。

易损件表 表3序号名 称 图 号 材 料 备注 1 齿 块 SDB63.3.2-2ZG40Cr2 运行部分 SDB63.1L 部 件 链条、斗子及滚轮3 滚 轮 SDB40.1.3A ZG310-5704 套 筒 SDB63.1.1-5 155 销 轴 SDB63.1.1-1 40Cr6 滚 子 SDB63.1.1-3 457 卡 板 SDB63.1.1-4 Q235-A。