建设项目小箱梁预制技术交底记录编号：工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签接受人签字字交底内容：蜀鹏建材：现将小箱梁预制技术方案及要求交底如下，望你工班认真学习，严格按要求组织施工。

工程简介：我部承建元华路神仙树项目节点建设项目工程包含ZX主线桥（起讫里程ZXK0+467.534—ZXK0+915.364），GA匝道（GA122#），GB匝道（GB1#、GB2#)、石羊立交（ZH 匝道、ZK匝道、石羊立交西侧加宽桥、石羊立交东侧加宽桥、东侧人行天桥、西侧人行天桥）和成雅立交（CY匝道、CZ匝道）。

工区管段内共有78片小箱梁，预制架设。

一、箱梁预制1.1梁板预制工艺流程清理台座钢筋绑扎 安装波纹管及安装塑料抽拔管模板安装浇 筑 砼 养护、脱模钢绞线施工预应力张拉 灌浆、封锚、封端吊运存放钢筋检验 砼配合比试验 报监理工程师检验报监理工程师检验制作试块钢绞线检验 压 试 块张拉锚具校验 钢筋加工 凿毛及预留筋刷水泥浆刷模板漆 砼浇注脚手架搭设1.2钢筋制作及安装1、钢筋进场验收梁板生产所用钢材按施工计划进场，在进场前项目部组织自检，合格后，报请监理工程师作进场钢材验收，合格后，进场堆放。

钢筋堆放必须要做到“下支垫上覆盖”，并按批次、厂家、钢种、等级、牌号堆放。

2、钢筋加工梁板钢筋制作应在专用的钢筋加工房制作，制作的钢筋应分类放置。

3、钢筋安装本项目将采取在底座上直接安装钢筋，在生产台座上将底板钢筋间距分出，腹板钢筋间距及定位采用加工的马镫筋，顶板钢筋利用顶板侧面梳齿模板定位。

纵向钢筋采用错头搭接，箍筋通过绑扎搭接与纵向钢筋连接成整体，局部采用焊接连接。

板钢筋绑扎完毕后，按施工图纸预埋湿接缝、横隔板、防撞墙等的钢筋。

顶板钢筋在外模板及顶板侧面齿板安装完成并调校好后进行。

腹板及底板钢筋绑扎完成后，将钢筋保护层垫块沿纵向内外侧绑扎牢固，保护层垫块采用隐形垫块，垫块绑扎于箍筋与水平钢筋交叉处的外侧，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，成梅花布置，在构件侧面布设其数量不少于4个/m2。

4、质量要求钢筋连接接头率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区主钢筋绑扎接头25主钢筋焊接接头50受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20 C25 高于C25II级钢筋35d 30d 25dIII级钢筋45d 40d 35d1.3模板制作和安装1、模板制作为保证箱梁外观质量，箱梁模板将采用全新加工的定型钢模，钢模采用6mm钢板作面板，[10型钢作面板骨架，间距30cm，钢模板支架采用桁片结构，间距120cm，桁片水平杆件采用[6.3槽钢，立柱采用[12槽钢，桁片间连接杆件采用[8槽钢，模板下拉杆采用Ф24圆钢，长度为136cm，上拉杆采用[14封口槽钢，长度283cm，模板接缝要求严密，尺寸准确，接缝错台误差控制在1mm以内，表面平整度控制在3mm以内。

模板示意图如下图：外模板支架构造示意图外模板示意图2、模板安装a、在台座槽钢内放置塑料软胶管，b、将模板面板表面的杂物清除打磨干净，然后在钢模板上均匀涂刷BT-20模板漆，以保持模板表面光洁。

c、模板采用人工配合龙门吊安装，为防止砼浇筑时模板变形，外侧模板下部用对拉拉杆加双螺帽拧紧固定在台座上,外侧模板顶面用[14槽钢封口，槽钢与模板桁架立柱用钢销连接固定，利用模板支撑螺杆调节模板高度，使模板底面平缝接平，安装封口槽钢时将顶板上口调节到设计宽度，使梁板线形满足设计要求。

d、内模在底板和腹板钢筋绑扎好后安装，内模板接缝处用橡胶带封闭，防止漏浆。

e、利用上拉杆[14封口槽钢的刚性撑杆将内模顶板限位，防止浇筑砼时内模上浮。

f、同一个断面内模由6块小模板组拼而成，安装内模板时应先腹板后顶板，内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。

3、浇筑脚手架搭设a、在预制梁浇注过程中，为保证施工质量防止作业人员在砼浇注时对预制梁钢筋进行踩踏，导致钢筋产生变形、钢筋保护层厚度不足或过厚等质量隐患。

b、在预制梁浇注过程中，施工作业人员将安全带绑在脚手架上，保证作业时人身安全。

1.4混凝土施工1.4.1材料要求小箱梁砼采用C50砼施工，对材料的具体要求如下：水泥：选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。

并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑时砼坍落度的离差，为避免硬化后的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能，我部梁板混凝土采用42.5R的普通硅酸盐水泥。

骨料：应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。

应选用Ⅱ区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。

并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜色。

外加剂：原则为与水泥的适应性好、保水性好且碱含量低的外加剂。

与水泥适应性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。

外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。

外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。

因此选用掺有引气成分的优质外加剂，不宜选用气泡直径大且稳定性差的木钙、十二烷类的引气成分，可适当选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产出。

此外，外加剂的缓凝时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12小时内。

粉煤灰：选用磨细矿渣粉，可减少水泥掺量，从而降低水泥收缩，使砼体积稳定，减少砼表面的干缩裂缝，提高砼表面的密实性，提高砼的耐久性；掺加适量的优质粉煤灰改善砼和易性，便于浇筑成型。

矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉选用比表面积4000cm²/g以上S95级矿渣粉，粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，掺量控制在15%的范围内。

混凝土：尽可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含气量不超过5%，砂率控制在40%~50%，为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于280Kg，砼外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺。

在混凝土生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水量，及时调整用水量。

1.4.2混凝土浇筑及要求1、混凝土在梁板模板安装到位并经监理工程师签字认可后浇筑，砼浇筑采用汽车泵送入模，防止混凝土发生离析。

2、砼采用分层浇筑，梁板砼浇筑共分三个步骤，第一步浇筑底板，第二步浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，每步浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三个步骤交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。

砼振捣利用50型插入式振动棒和附着式振动器相结合完成，振动应注意使砼气泡充分排出，使其外观光洁。

砼浇筑完成后要及时对梁板进行养护，防止梁板开裂。

3、施工中要注意以下几点：A、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。

B、严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。

C、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。

D、控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小。

E、选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。

F、砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力束管道。

4、砼浇筑漏浆检查人工用力拉动预应管道内的内衬管，如拉动很容易，则无漏浆现象，如拉动很困难，则可能有漏浆现象，应立即用力来回拉动预应力管道内的内衬管，使波纹管内的水泥浆分散开，不至于将整个波纹管堵塞，然后用压浆泵小压力的用清水将水泥浆冲洗出来，直至波纹管另一端出来是清水为止。

5、砼浇筑完成后，应对其顶面抹平刷毛。

待砼初凝后，采用蒸汽保湿养生。

1.5季节性施工措施1.5.1雨季施工措施1、通过天气预报，查看短期、长期天气预报、汛情预报，并及时作好防范准备措施。

2、场地内做好排水，并配备必要的小型污水泵外，另配备柴油抽水设备和发电设备，以防暴雨来临及时排水，避免场内积水。

3、安排人员对场地内的下水道、窨井进行检查，若遇堵塞，及时通知，必要时组织人员疏通，确保排水畅通无阻。

4、要确保施工大门出入口的干净整洁，铺设土工布，做好防滑措施。

5、尽量避开在降大雨时浇注砼，如浇筑过程中正遇到暴雨，使用防水土工布遮盖，确保砼浇注连续进行，保证砼施工质量。

1.6预应力施工钢绞线采用两端张拉，采用双控，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。

严格按设计（或规范）要求的张拉顺序施加预应力，张拉完毕及时进行管道压浆，并适时封端；为确保主梁外表的一致，封端砼除满足强度指标要求外，还必须满足在一定的时间后色泽与先浇混凝土一致，为此封端混凝土应进行专门配制。

1.6.1钢绞线原材料要求钢绞线分批检验时每批的重量应不大于60t。

检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如有一项不合格，则取双倍数量进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。

钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。

钢绞线的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。

在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。

预应力钢束的下料采用砂轮切割机切割。

预应力管道按照设计采用塑料波纹管，波纹管连接处采用封口胶布包裹的方式。

在每一梁段砼浇注后立即检查每根管道是否漏浆和堵管。

所有预应力管道的定位必须准确牢固，预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。

预应力管道按照设计管道坐标安装波纹管，然后用钢筋在变坡点及间距50cm（弯起段）及80cm（直线段）处上、下、左、右点焊定位。

端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头模板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚头位置不变位。

同时检查波纹管接头是否可靠，保证管道不漏浆。

1.6.2预应力孔道1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。

2、预应力筋在浇筑混凝土之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。

穿束前检查锚垫板和孔道，作到锚垫板位置应准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。

3、预应力筋安装在管道中后，管道端部开口密封以防止湿气进入。

4、任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，如有损伤立即抽换。

5、其安装允许偏差满足如下要求：项目允许偏差(mm)梁长方向30管道坐标梁高方向10同排10管道间距上下层101.6.3张拉小箱梁预应力索张拉在砼达到设计强度的85%（或设计允许张拉强度）后立即进行，张拉时利用简易施工张拉支架进行操作。

1、机具设备张拉机具类型应与锚具类型配套，本桥采用1500kN千斤顶，60MPa的油压表，500型油泵配套使用。