技术协议书
氧气止回阀
甲方：新能凤凰（滕州）能源有限公司乙方：
2015年01月01日
1.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.2 乙方所供阀门不得转包和供应贴牌产品。阀门的设计和选型应完全满足或优于数据表的要求。
1.3 针对氧气阀门的重要性及其较苛刻的使用、维护工况，乙方要依据本技术协议书及有关国内、国外标准要求设计、制造。
2．设计依据
A、环境状况：
年平均气温： 13.7℃；
极端最低气温：－21.8℃；
极端最高气温： 40.4℃
年平均相对湿度： 69%；
年平均大气压： 100．79KPa
B、操作条件：
操作介质：氧气
氧气纯度： 99.8％
操作温度： 35.0℃
操作压力： 15.0MPa（G）
最大压差： 15.0MPa
3．应用标准
阀门标准 ANSI、API6D 等
阀体等材料 ASTM，ANSI等
钢阀门的压力试验 MSS SP-61
阀门的检查和试验 API STD598
阀门结构长度标准 ANSI B16.10
铭牌和印记 MSS-SP-25
法兰连接和对焊连接阀门 ANSI B16.34
阀门管道标准 API 6D
密封泄漏 ANSI B16.104
阀门防火测试标准 API 6FA
法兰标准及等级 ANSI B16.5
阀门泄漏等级标准 MSS SP-61
铭牌和印记 MSS-SP-25
美国国家标准控制阀泄漏等级 ANSI/FC170-2
德国阀座泄漏等级 DIN 3230 PART 3 RATE 2
英国国家标准：阀门压力试验 BS 6755 PART 1
德国有关清洁空气的技术规定 TA Luft
英国国家标准火烧试验要求 BS6755 PART 2
北美环保属关于阀门外部泄漏的规定 EPA
未充分引述有关标准和规范，涉及的标准、规范应是采购单生效日期的最新版本，如果涉及相关增补也应以采购的生效日期为准。
4．技术要求
乙方应提供阀门的详细设计及制造方案，技术说明（包括标准规范、技术特点）等，供甲方审核后才能进行生产。
4.1阀门材料供货单位为上海中洲特种合金材料有限公司锻件产品，各部件材质必须严格按照本技术协议书的要求选用。要求提供材质合格报告。
4.2阀门采用整体法兰连接，法兰标准和等级必须符合有关要求, 阀体及阀体法兰采用整体锻造，并采用内抛光镜面级处理，确保无毛刺。并进行钝化处理
4.3阀门设计的超压范围大于其最大操作压力的150％，并对所有阀门做静压试验。
4.4阀体、密封环、阀瓣、阀杆、轴承材料、密封填料等的材质应满足工艺条件并与相互匹配，根据需要选用不同的表面处理措施。
4.5密封材料应该是火灾安全型。金属材料或者无油石墨（编织的或柔性的）或者石墨派生系填料是可以接受的，所有柔性石墨填料材料应该包含以下成分：适当的腐蚀抑制剂，没有粘合剂，高于95%的纯碳。
4.6 阀体部件设计应为防静电、耐火结构，阀门配静电连接导出机构(静电连接螺丝及导线)，阀门要求开关时均无冲击。
4.7所提供氧气阀门必须符合压缩气体协会(CGA)和欧洲工业气体协会(EIGA)的相关规定，包括材料选择、流速限制、防火要求、禁油处理、工作压力和密封要求等。
4.8所提供的阀必须是全通径的。不同开启高度下的压力降应符合要求．
4.9 氧气流速要求：
4.9.1 为了减少安全隐患，氧气的流动速度将控制在较低的值，而且流动方向不能急速变化。
4.9.2 氧气流速限制应参照压缩气体协会手册（CGA）G-4.4（最新版）和欧洲工业气体协会在氧气管道系统的规定（IGC DOC 13/02/E或最新版）
4.10 阀泄漏等级满足MSS SP－61标准；防火测试按API-607或BS6755 Part2要求。
4.11阀门各零部件在制造时采用严格禁油措施、在装配中严格进行脱脂处理并用紫外线检测，并提供脱脂处理试验报告。
4.12 试验与检测按API598进行，试验介质为干净氮气，出厂产品合格率为100%，并均有原始记录备查。泄漏测试压力应为最大差压1.1倍。
4.13 单台重量大于80Kg时阀门必须有吊装吊耳。
4.14 阀门要求带有不锈钢铭牌。牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、口径、阀体压力等级、材质、原产地、制造年月等内容，并永久牢固的固定在阀体上。每个阀体上有永久性的流体流向标识。
4.15阀门产品出厂均三证（合格证、质保书、检验报告）齐全。
4.16 阀门安装前，乙方应到安装工地对所供阀门进行确认。
4.17阀阀球、阀座喷涂硬质合金，合金层厚度不低于0.5mm，硬度达45HRC以上。
4.18 止回阀弹簧采用MONELX750。阀瓣与阀座接触部分为紫铜材料。
4.19如果阀体有修补，补焊要有热处理的相关报告。
5．检验与测试
5.1 甲方有权在阀门制造期间在制造厂内按照订单上明确的范围全过程观看工厂试验和检查阀门。
5.2 阀门制造厂以外制造的零部件，应在其原制造厂接受甲方检验员的检验或甲方委托的第三方监检。
5.3 乙方应根据所要做的试验项目，在检验前1个月，通知甲方到阀门生产地验货。甲方在接到乙方通知后委派一个3人技术小组，到乙方工厂见证阀门的测试及检验工作。甲方或第三方人员在阀门生产地的一切行为，均不能排除乙方应负责任。
5.4阀门检验内容应包括：按相关标准进行现场水压、气密性、全静压开启，液体渗透等项的试验和试运行，检验动作的准确和平稳性、开关时间、振动、噪音水平等项，生产厂签字盖章的检验报告要求附在随机资料中随设备发运。
5.5 所有的氧气阀门应该进行液体渗透试验。
5.6 按照 ANSI B1
6.34标准对阀体/阀盖外表面进行液体渗透试验认证。
5.7所有的氧气阀门应该进行材料鉴定（PMI）以核实阀体、阀盖及阀杆的材料，并且核实阀座、阀芯及镀层材料（如果有的话）
6．质量保证
6.1乙方应保证其提供的阀门是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本技术协议书规定的质量、规格和性能要求。乙方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在阀门寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
6.2阀门的质量保证期为使用之日起12个月。
6.3阀门在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为12个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，但费用由甲方承担。
6.4阀门的最终验收在甲方安装施工现场进行。
6.5阀门整台寿命不低于15年，主要零部件使用寿命不低于10年
7．售后服务
7.1乙方免费提供指导现场安装、培训等服务。
7.2如阀门质量存在问题，乙方在接到甲方通知24小时内到达甲方的现场对存在问题的阀门免费维修或更换。
7.3在质保期外，如阀门存在问题，乙方的服务工程师会在接到甲方通知24小时内赶到现场进行处理，只收取备件费。
7.4质保期范围内对产品的维修、检测必须在甲方的现场进行，或乙方提供同种替代产品后方可由乙方去其它地方维修，所有费用由乙方承担。并满足甲方工期要求。
8．供货清单