三、镁合金的成形工艺
5、RSp 技术 RSP是近年来新兴的一种成形工艺采用该 技术可得到非常细小的晶粒组织 ,从而提高合 金的机械性能和热稳定性。Daloz等对用快速 凝结技术得到的Mg-Al-Zn合金进行挤压成形， 发现在整个挤压过程中，均能保证细小晶粒， 大大改善了该合金的塑性成形性。 还有一些其他的成形工艺，如边缘成形工 艺、压锻等，这里就不在一一列举。
三、镁合金的成形工艺
（2）触变成形 触变成形大体上可分为触变铸造和触变射铸 。前 者为两步成形工艺 ,首先 ,需获得具有细小、等轴、均 匀的非枝晶组织坯料 ,然后将坯料部分重熔至半固态 , 送入压铸机压铸成形 ,或用挤压锻造等手段塑性成形。 后者原理是将直径为 5一 6m m 的镁粒,在室温下通过 粒斗送入高温螺旋混合机加热到半固态状态以螺旋杆 剪切并推送此半固态浆液射出成形。 目前包括中国台湾和日本在内的一些镁合金厂用此法 生产3c产品组件和汽车零件。
三、镁合金的成形工艺
• 其中压铸是最成熟、应用最广的方法。压铸分 为热室压铸和冷室压铸，前者用于铸件不重量 不太大的薄壁件，如英国Kirk Precision公司 的AZ91HP镁合金自行车架，美国也有用镁合 金制造计算机外壳和雷达探测器的例子。冷室 压铸常用于生产厚壁件和大铸件，，如德国 Audi汽车公司和美国GM公司用冷室压铸生产 汽车仪表板。
镁合金及其成形工艺
——2012年5月22日
一、镁合金的优点
• 密度小，钢铁的1/4 ,铝合金的2/3 • 比强度很大,略低于比强度最高的纤维增强材 料 • 比刚度与铝合金钢铁的基本持平 • 阻尼性很好，具有极佳的减震性 • 导热性好，是工程塑料的300倍 • 镁合金加工成形性好,尺寸稳定性好 • 镁合金可全部回收利用
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三、镁合金的成形工艺
4、半固态成形工艺 金属半固态成形工艺是一种新成形工艺 它是将传统金属成形工艺用于半固态金属的各 种方法的总称。它可分为两类一是流变成形 ， 另一是触变成形。 （1）流变成形 流变是材料的应力、应变随时间变化而变 化的现象。
三、镁合金的成形工艺
流变成形包括流变铸造和流变射铸技术。 前者是将金属加热到液态 ,在随后冷却中施以 外力或外场 ,以打破凝固过程中的枝晶 ,在金属 处于半固态状态下送入压铸机进行压铸成形。 流变射铸工艺其原理是将镁合金在氢气保护 的增祸中熔炼 在设定温度下静置一定时间后 , 依靠 底流 阀把液态金属导入圆筒 ,冷却至一 定固相分数后通过内置双螺杆施加剪切作用获 得理想半固态浆 ,经由转向阀进入注射筒 ,在活 塞作用下注射成形。
三、镁合金的成形工艺
3、超塑性成形 板料在其产生超塑性的特定温度下成形的 方法。超塑性是指材料在一定的内部条件和外 部条件下，呈现出异常低的流变抗力、异常高 的流变性能的现象。与塑性成形各向异性不同 超塑成形表现为各向同性并可达很高的延伸率。 其中等通道角挤压技术(ECAE)是低温超塑性 的一种方法 ,在200℃温度下 可使AZ91镁合 金延伸率达到675%。
三、镁合金的成形工艺
2、塑性成形 （1）锻压成形 对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变 尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件 的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。 镁合金锻压一般用于水压机或低速机械压力机， 而很少用于锻锤或快速压 坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具 的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加， 成为所需制品的加工方法。 • 挤压所用原料为AZ和ZK系镁合金，若要求高 温强度，也可用WE系。 • 材料主要要用于热水器、冰箱、储罐、高温锅 炉内的金属保护、防高压干扰用的接地电极， 也用于土壤中保护天然气输送金属管道 。
二、常用镁合金
• 工业镁合金主要有主添加元素分别 Mn,Al,Zn,Zr和稀土的5个基本合金系： Mg-Mn ,Mg-A I-Mn ,Mg-A l-Zn -Mn， Mg- Z r，Mg -Zn –Zr，Mg -稀土 –Zr 等。
三、镁合金的成形工艺
1、铸造 铸造(即液态成形)是镁合金的主要成形方 法，是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇 入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、 组织和性能铸件的成形方法。包括砂型铸造 、 金属型铸造、重力铸造 、熔模铸造、消失模 铸造 、永久模铸造和压铸等多种铸造方法。