彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。

2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。

3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。

4、点动上料小车看能否左右、上下移动。

开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。

5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。

6、把钢卷放于上料小车的座上。

7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。

二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。

2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。

3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。

4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。

5、打开剪切机。

若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。

6、点动带钢头部到缝合机。

把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。

当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。

进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。

7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。

8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。

9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。

10、每次换卷完毕，其中一个开卷机正常运行后。

开始准备另一个卷，用同样的方法使钢卷处于待开卷状态。

（方法同第2、3、4点）11、开卷完毕之后，把所有的工具、用具，收拾放于下一个卷开卷时所用的地方。

每一个班次若决定停机，不再连续生产时应将一干净不锈钢带引至生产线中。

三、注意事项1、在每一个钢卷上卷前应认真确认，看钢卷是否符合生产指令上的技术规格。

2、进行上卷时必须保证铲刀能够铲到钢卷的带头。

钢卷方向不能搞反。

3、在缝合时厚度大于等于0.6mm的带材缝3道，小于0.6mm的带材缝4道。

4、在开卷作业时注意是否有块边、孔洞、月牙型。

如有上述情况及时采取措施，并报告班长和主操及1#涂敷机工作人员以免划伤涂敷辊。

5、操作时时刻注意活套上的存套量，全部操作必须在2分钟内完成，否则工艺段停车。

6、操作台上的操作工和剪切、缝合手动操作时要密切配合，否则对员工的手臂构成不安全因素。

7、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。

卷取工艺段操作规程作业者：收卷工一、生产前准备1、准备好开机、卷取所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、胶手锤、粘贴胶纸、擦布、手套等。

2、检查卷取机、卸卷小车、剪切机是否完好正常，卷筒芯轴对中及边缘导向跟踪情况。

3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。

4、点动卸卷小车看能否左右、上下移动。

卷取机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作。

5、根据生产指令确定卷取重量及宽度。

6、根据生产指令若不卷取，则卷取机放空。

启动后面的设备进行剪切垛板，并设定板宽和板长。

二、操作过程1、启动卷取机、纠偏检测器、液压系统及润滑系统。

2、卷取机卷筒收缩，把将带钢带头引入卷筒钳口内，卷筒涨开，压辊压下，卷取几圈。

3、调整好纠偏检测器后，加速卷取，把出口活套里的带材吃空，然后呼叫主操实现联动。

4、当缝合头到来时，实现段联动，出口段减速，使接头正好停在剪切机处，切掉缝合头，用三道胶带粘住带头，卷取机卷筒收缩，抬起压辊。

卸卷小车移近，上升托上钢卷，再横移卸卷。

卸卷完成后重新卷取。

5、根据生产指令要求，完成成品卷的长度、卷重，每卷切下300mm长的样板2块，准确贴好样品号，有序放入样品架上。

6、当生产最后一卷带钢卷取结束时，把不锈钢代引至卷取机，实施第2步操作。

三、注意事项1、带材自动进入钳口时可根据需要人工扶正（特别是在薄板的情况下），否则斜角入口，卸卷时易卡入钳口。

2、在切除缝合头时，明显缺陷要及时切除，不得入卷。

3、开机前要确保环境卫生。

4、从出口活套开始充套至重新卷取要保证在2分钟里完成，否则全线停机。

5、卷取完毕后贴上胶布前不能抬起压辊，否则带材易伤人，操作时注意安全。

6、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。

涂敷工艺段操作规程作业者：涂敷工一、生产前的准备1、检查涂敷机各辊子有无损坏、划伤，是否干净，涂头能否自由退出和进入。

检查各液压、气动系统是否正常，油路、管路、泵组是否正常。

检查压缩空气压力是否符合标准。

2、检查湿膜测厚仪、涂-4杯、试温纸是否齐全能否正常使用。

3、检查固化炉内是否清洁，炉内进出风板是否在工作状态，炉内有无杂物。

检查炉门是否关闭。

4、按生产工艺卡检查涂料的颜色、粘度是否满足工艺要求。

新桶料上机前必须测定涂料的粘度并保持连续上料过滤，同时桶内搅拌机进行正常搅拌。

5、调整提料辊、涂敷辊及支撑辊带钢的湿膜间隙，按生产工艺卡要求设定合适的湿膜厚度。

二、生产操作过程1、生产用带钢的缝合头经过后，当看到化涂层时合上缝合头，正式开始涂敷。

2、在刚刚涂过的钢带上取两点（距边缘10mm之外）测定湿膜的厚度，根据生产工艺卡的要求作适当的调整。

涂敷过程中定时观察膜厚的变化，适当调整提料辊与涂敷辊的间隙以保证合适的湿膜厚度。

3、时刻目视被涂带钢及涂敷辊表面涂料的流平状态，表面是否有颗粒物、杂物等。

4、时刻目视涂敷辊表面是否有损伤，如有及时更换涂敷辊。

5、当缝合头到来时涂头退开，当涂头回到工作位置后及时测定湿膜厚度。

6、当固化炉发生着火时，马上把涂头退出，等火完全熄灭后重新合上涂头。

如涂敷机着火，切断电源，立即用房内灭火器灭火。

7、每生产8~9小时更换涂敷辊。

三、生产完毕操作过程1、取掉涂料盘中的溢流阀，把剩余涂料放流回涂料桶。

把涂料桶放回涂料房。

2、用溶剂清洗提料辊、涂敷辊、涂料盘、泵和搅拌器。

涂头用塑料膜盖好，泵和搅拌器放回架上并用塑料膜盖好。

3、清洗后涂料盘中的废料放到废料桶里，并进行处理。

4、清洁周围环境，把各工具收拾好，废物品放到垃圾桶里。

四、注意事项1、进行生产时要戴好安全吸气罩。

操作时必须注意各辊的转向及设备的工作状态，防止发生人身事故。

2、正式涂敷前，必须认真清洗各辊面。

正常停机后及时清洗各辊面，保持辊面清洁。

3、每次缝合头过后都要重新测定湿膜厚度。

4、要停机时，预估涂料用量，多余的流回回流桶，减少浪费。

5、固化炉内要经常清扫。

6、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。

碱洗工艺段操作规程作业者：管液工一、生产前准备1、检查各压力系统、液压站、液压阀、配管、法兰等易出问题的地方有无跑、冒、滴、漏现象；压力表、各种电动机、泵有无杂音、异味或异常震动，是否处于正常的待工作状态。

2、检查各压力开关、限位开关、缝合头检测装置是否正常；各辊是否清洁，是否能正常工作。

检查温度、液位及其控制系统，确定正常启动。

3、检查各种检验工具和化学药品是否齐全。

4、配制好碱液，测量一下1#、2#、3#碱点和总碱点，根据生产工艺卡上的要求是当添加碱液原液、添加剂和水。

配液时先在配液箱里放入少量的清水，再倒入适量的碱液原液后注入储液槽里，如此重复直到加够指定的碱液原液量为止，然后加入足够的清水清洗配液箱，洗完的水注入储液槽中，操作时注意储液槽的液位。

5、通知锅炉房开始为各槽升温，当升到指定温度后打开各工作泵待命。

二、生产操作过程1、开始生产后时刻注意观察带材表面的除油效果，有异常则报告班长和工艺员。

同时对1#至3#碱槽碱点进行测量。

2、每1.5小时检查各碱槽的碱点和各槽的液位，根据需要添加碱液原液、添加剂和水；如发现液位异常下降则马上通知班长。

3、注意设备在运行过程中有无异常，如电机的声音、挤干辊的抬压、挤干辊的挤干效果等。

三、注意事项1、操作时慎防化学药品对人身的伤害，工作时要戴手套等防护工具，如有化学药品溅到皮肤上马上用大量清水冲洗。

2、生产线启动前30min启动温控系统，生产线启动前5min达到预设温度。

3、生产时注意各碱槽碱液的碱比和污染程度，当碱液受到轻度污染时可适当溢流，从排污管排放小量碱液，然后重新配制碱液；如碱液受污染十分严重时则除了采取上述方法外，在停止生产后把碱槽全放空，清洁完后重新加入一定量的清水。

4、水槽里水的检查与处理参考第3点。

5、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。

化涂工艺段操作规程作业者：化涂工一、生产前准备1、检查各压力系统的阀门、配管、法兰、压力表是否处于正常状态；点动检查各电动机、泵有无杂音，异味、异震。

2、检查各压力开关、缝合头检测装置、纠偏检测装置、化涂液储液槽有无异常。

3、检查循环水系统是否正常，如喷嘴有无堵塞；各辊是否清洁，动作是否正常。

4、检查烘干炉及其温控系统，确认正常后通知锅炉房启动升温，温度根据生产工艺卡设定。

5、根据生产工艺卡要求配制适量的化涂液。

在配液箱中加入适量的纯净水，然后缓慢加入适量的化涂浓缩液，搅拌均匀后方可使用。

6、根据生产工艺卡要求调整湿膜厚度，目测湿膜亮白稍泛黄为宜，进入待命状态。

二、生产操作过程1、化涂涂敷后观察涂敷效果，据效果及时调整涂膜厚度，在设备运行过程中跟踪化涂效果，若有异常报告班长及工艺员。

2、跟踪缝合头经过时各设备的反应情况，并汇报缝合头经过的信息。

3、注意化涂液剩余量如不够根据需要配制化涂液。

4、缝合头经过时退出涂头，并观察化涂膜厚的变化。

5、时刻注意化涂膜的变化，通过调整上下涂头修正，如发现异常（如膜厚突然变化、突然出现漏涂、产生墨杠、辊纹、设备发出异响等）时要及时通知班长和工艺员。

6、注意1#和2#水冷装置挤干辊的挤干、动作情况。

7、生产结束后用水清洗各工作辊，保证辊面清洁。

三、注意事项1、操作时慎防化学药品对人身的伤害，工作时要戴手套等防护工具，如有化学药品溅到皮肤上马上用大量清水冲洗。

2、在生产线启动前30min启动化烘干炉，生产线启动前5min达到预设温度。

3、听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认。

主操操作规程作业者：主操一、生产前准备1、检查操作台按钮是否完好无损；电源是否正常按通。

2、检查各指示灯和议表盘能否正常工作。