#1斗轮机大修
技术协议
甲方：.........发电有限责任公司
乙方：.......有限公司
一、项目概况：
。。。热有限责任公司一期工程建设规模为二台300MW发电供热机组，一期工程年需燃煤约149.2万吨，煤场面积为98 268m2。一期工程在煤场中设置一台斗轮堆取料机(贯通式)，斗轮机的型号为DQL1000/1500•38，斗轮堆取料机的堆料出力为1500t/h，取料出力为1000t/h，回转半径38米。由中联重科物料输送设备有限公司设计制造。水运来煤通过斗轮堆取料机可以直接进入煤场储放。当水运无来煤而煤仓又需要加煤的时候，也可由斗轮堆取料机从煤场取煤后上主厂房。由于斗轮机的环境恶劣，使用频繁，存在一些问题，亟需对斗轮机进行大修。
二、斗轮机大修内容:
。。一期工程目前只设置一台斗轮机，堆料及上仓都依靠这台斗轮机，自投产以来已使用近四年，斗轮机亟需大修，主要大修内容如下：
1.油漆
整机油漆（包括除锈、两底两面，油漆采用上海开林，整机颜色为橘红色，色标为GSBG51001-94 R04，另油管路颜色为黄色）
2.大车行走机构
2.1大车行走机构所有驱动轮、所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，轴承游隙超标的更换并加注润滑脂。
2.2对所有行走机构减速机进行解体检查、清理，并更换润滑油；
2.3对夹轨器进行解体检查、清洗；
2.4夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、同步性调整；
2.5大车行走机构轴承座增加手动加油嘴（根据位置不同适当增加管路）；
2.6测量轨道平行度、高低差，分析轨道状况，必要时进行调整；
2.7更换大车行走机构缓冲器2只；
3.回转机构：
3.1解体、检查、清理回转大、小齿轮及轴承，并涂抹润滑脂；
3.2检查测量回转大、小齿轮啮合间隙；
3.3对齿轮、轴承集中供油系统进行改造；
3.4检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，制动闸瓦更换、电液推杆换油；
3.5检查回转电机与减速机的同轴度，检查、清理极限力矩联轴器，必要时更换；
3.6检查、清理回转减速机，轴承清洗、检查，更换齿轮润滑油；
3.7回转大轴承顶起检查轴承磨损情况，滚子磨损严重更换；回转大轴承滚道清洗检查并加注润滑脂；
4.仰俯机构：
4.1更换油泵至油缸之间的液压管路，并加装管路不锈钢保护槽盒盖板；
4.2拆卸、清理液压缸，检查液压缸密封件是否渗漏，与门座相连是否牢固, 活塞杆与缸体磨损情况；
4.3清洗、检查关节轴承，对磨损超标的进行更换；
4.4检查液压站各密封件、油表是否完好，损坏更换；更换滤芯、液压油等，对损坏的液压元件进行更换。
4.5检查、清洗仰俯机构液压系统（包括油箱及管路），更换液压油；
4.6各液压管路要求无泄漏，各电磁阀动作正确。
5.落料机构：
5.1对中心三通落料筒进行改造；
5.2在斗轮机出料口内加装可调节挡板；
5.3对斗轮机落煤筒进行耐磨处理（要求覆盖12mm哈导斯400耐磨钢板）；
5.4检查导料槽，对斗轮机导料槽挡皮进行更换，使挡皮与皮带进行贴合完好不漏煤；
6.悬臂皮带机：
6.1检查、清洗悬臂皮带驱动减速机，检查锁紧盘，更换减速机润滑油，检查更换弹性块；
6.2检查清理液力耦合器，更换液压油；
6.3检查、清理制动器，调整间隙及力矩，更换制动器衬垫，电液推杆换油；
6.4检查、清理驱动滚筒，清洗轴承座并更换轴承；
6.5拉紧改向滚筒轴承座处增加手动润滑接点；
6.6检查更换皮带机托辊、托辊架、改向滚筒，损坏的进行更换，落料缓冲托辊全部更换；在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器（重新选型）；
6.7在斗轮机悬臂皮带回程段加装回程清扫器；
6.8整修、恢复头部平台栏杆，加装格栅板；
6.9更换悬臂皮带机胶带（85米）；
6.10更换尾部导料槽挡皮，并加装导流板；
7.斗轮机构：
7.1检查并清洗轮斗驱动减速机，更换减速机齿轮油；
7.2液力偶合器换油，弹性块要更换，校对中心。
7.3对斗子重新进行选型更换，共8个斗（圆弧角、软斗）；
7.4开盖检查、清理轮斗两侧轴承轴承座，更换斗轮轮轴2侧大轴承（更换轴承时注意整体平衡）；
7.5调整轮斗与接料板之间间隙；
7.6轮斗两侧轴承座、尾部改向滚筒轴承座增加手动集中润滑接点；
7.7斗轮轴锁紧盘检查，必要时更换；
8.尾车机构：
8.1改造、更换尾车压带轮；
8.2在尾车接料板后面制作漏斗引流落煤至C-4A皮带机（尽可能增大倾角）；
8.3上下托辊检查，更换损坏件。
8.4更换尾部改向滚筒，并找正。
9.喷水除尘系统：
9.1更换喷水除尘系统水泵及电机。
9.2水箱清洗检查，消除漏点；
9.3对该系统内的管道进行疏通，更换旧的阀门、软管及喷嘴。
10.电气部分：
10.1斗轮机电缆槽盒更换；
10.2斗轮机动力电缆更换；
10.3新增探头2处，并敷设视频电缆线及调试。
10.4灯具安装及更换16只，悬臂头部新增一只，尾部新增两只大功率400W灯具，包括电缆管敷设。；
10.5动力室控制屏清扫检查；
10.6电缆卷盘碳刷检查，更换；
10.7更换悬臂皮带4只跑偏开关及悬臂防撞开关,8只紧停按钮更换；
10.8斗轮机电机大修，共22台；
10.9更换悬臂皮带电机1台，更换大车行走电机2台，更换司机室平衡电机1台；
11.其它：
11.1检修完成后，恢复所有拆卸的平台、栏杆、楼梯等；
11.2更换整机锈蚀严重的栏杆，平台、楼梯、花纹钢板及格栅板；
11.3整机结构梁连接螺栓紧固；主要受力构件出现严重变形、腐蚀的部位需修复及更换；整机所有拉杆、铰座、连接销轴加注润滑脂至旧润滑脂挤出，更换腐蚀严重的开口销
11.4操作室推杆及支架检查、更换，底座找正。
11.5各机构分部试转、调整，整机试转验收。
三、大修项目清单如下：
序号大修项目大修内容
备注
1 油漆斗轮机整机油漆整机约465吨重，表面积约4000平方（包工包料）
2 大车行走机构所有驱动轮轴承座两侧端盖拆开检查，
轴承游隙超标的更换并加注润滑脂
12组(包清工）
所有从动轮轴承座两侧端盖拆开检查，
轴承游隙超标的更换并加注润滑脂
16组（包清工) 解体检查所有行走减速机，更换齿轮油12组（包清工）对夹轨器进行解体检查、清理，更换磨
损超标的衬垫
2套（包清工）
夹轮器液压系统检修，清洗箱体并更换
液压油、滤芯，夹轮机构紧力、行距、
同步性调整
2套（包清工）
大车行走机构轴承座增加手动加油管56只（包工包料）