消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
目标
浪 费
浪
浪
费
费
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的
浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
第二部分:认识浪费 2.1 浪费等于在烧钱
浪费与价值： 价值的定义: —一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 浪费的定义： —不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 下列过程是否为浪费过程?
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而 是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模 式：
不良的浪费
制造不良的浪费，之后 低可靠性带来的各种 还有进行检测的浪费 事中、事后的浪费
与产品价值核心的功能 7 加工的浪费 不相关的加工与作业都
是浪费
作业浪费
第二部分:认识浪费 2.2 生产过程中的八大浪费
更大的看不见的浪费(第八大浪费)：
人的潜力未发挥！
1、管理者管理上的浪费 2、员工潜力未挖掘的浪费
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
追求卓越的业绩：
生产企业的任务
追求卓越的业绩
Q-品质 （Quality） D-交付、反应速度 Deliviry C-成本 （Cost） S-安全 （Safety） M-人员积极性 （Morale）
最佳的品质 最柔性交货 最低的成本 最高安全性 最高员工士气
第三部分:精益生产之方式要求 3.2 单件流
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产
时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决 定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产 过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行， 避免了浪费。
精益生产体系架构模式：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费0
建立“JIT模式”
塑造“精益文化”
“自働化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以“造人”为核心
暗灯 就地品质管理
5个为什么 品管手段
防错
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工
精益生产培训
一、精益生产方式简介
何谓精益生产？
Just In Time
简称JIT
适品 ·适量 ·适时
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In
超前预计市场的结果
3
等待的浪费
人、机械、部件在不必 要时发生的各种等待
等待的浪费
4 搬运的浪费
物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
第二部分:认识浪费 2.2 生产过程中的八大浪费
关于浪费的说明:
（பைடு நூலகம்上表）
NO
制造现场的浪 费
说明
管理部门的浪费
5 6
M U D A 动作的浪费
步行、放置、大幅度的 动作
动作的浪费
精益生产首先就是要求转变关注点：
过去 销售价格 现在 成本
关于成本的认识：
成本
=
材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费 +能源费+管理费
生产中各资源的最低限度费用+浪费
降低成本的途径：
消除浪费
精益生产的核心理念： 消除生产过程中的一切“浪费”！
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
库存 来料检验
加工零件 包装作业
组装产品 电镀油漆
搬运
第二部分:认识浪费 2.2 生产过程中的八大浪费
关于浪费的说明:
NO
制造现场的 浪费
说明
管理部门的浪费
1 2
M U D A 库存的浪费
生产过剩的 浪费
成品、中间品、原材料 的库存浪费
在不必要的时候制造不 必要的产品
超前储备的浪费带来 大量的管理浪费
第三部分:精益生产之方式要求 3.２ 单件流
何谓“一个流”？ 也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的
整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮 存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。 为何需要生产流程“单件”？ —这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最 小单位、最合理数量； —一个”的含义还是一种要求：没有停滞、没有堆积、 没有贮存。
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
精益生产到底是什么？
对精益的理解：
—从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。
精益生产体系包括：
—一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。
案例：盖一个新车间，管理人员不懂得精益布局与方法进 行设计、安装、布置，等生产后发现生产线和作业台都过 长和过大，增加了很多搬运时间。
第三部分:精益生产之方式与要求
1. 连续流（无间断流程） 2. 一个流（单件流） 3. 拉动式生产（后拉式） 4. 均衡生产 5. 柔性生产 6. 标准化
追求“零”极限 “零”产品不良
“零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
“零”员工抱怨
1.2 精益生产方式价值-七个零目标
对七个“零”目标理解:
☆ 零切换
☆ 零库存
零 7个“
☆ 零抱怨
”目标 ☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
从观念开始改变： 三个公式有何不同？
1、成本 + 利润 = 销售价格 2、利润 = 销售价格 - 成本 3、销售价格 - 成本 = 利润