精益生产方式的优越性的分析
精益生产方式是第二 次世界大战结束后，日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏 的条件
下，在追赶欧美发达国家汽车 制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全 新生产方式。

美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目”的研究,对日本丰田生产方式进行 研究和总结，并称其为
精益生产方式。

精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点 ，最大限度的消除浪费，降低库存以及
缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。

其最终目的是通过流程整体优化与持 续改进，
均衡物流，高效利用资源，最大限度的消除浪费，降低成本以及缩短生产周期 ，达到用最 少的投入
（人员、设备、时间和场地等）向顾客提供最完美价值的目的。

即持续不断地追求 尽善尽美和精益求
精。

精益生产强调 适时、适量、适物”。

精益生产完全不同于批量生产，精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发
机制和在制品库存的 控制机制不同。

批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰
产的生产组织和管理技术。

它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生 产，最大
限度消除浪 费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。

与大批量生产方式先 比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几方面：
（1） 所需的人力资源，无 论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量 生产方
式下的工厂相比，均能减少一半；
（2） 新产品开发周期，可 减至二分之一或三分之二；
（3） 生产过程中在制品库 存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；
（4） 工厂占用空间，可减 至采用大批量生产方式工厂的二分之一；
（5） 成品库存，可减至大 批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；
（6） 产品质量，可提高三倍。

基于精益生产有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行精益 生产:
在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益生产项目，开始构建以精益生产理念、 工具、方法
为基础， 结合南纤生产、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改 田的减少浪费理论之 争，也是推动生产与拉动生产之争。

推动生产是基于预测展开
产是基于需求展开。

精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想
，拉动生 形成了一
套完全不同于批量生
善、精益求精的流程 型制造企业生产方式。

比如，南纤在作业现场和办公场所全面展开了 以整理、整顿、清扫、清洁、素养 ”为核心的5S 管理工作，编制了办公及现场目视化
(VCS )管理标准，生产现场变得整洁、有序。

还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，
使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率；工具橱内的常用工具采用凹凸管理，
标识清晰，一目了然；利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场 和谐美观；车间地面 用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线 ••…最为显著地是 颜 氏挂钩”一使常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便以及 颜氏取样棒”一既不影响浆 液的品质，又能彻底 解决浪费问题。

经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实 施精益改进项目数百 个，在精益生产取得了阶段性成效。

南通万达锅炉为实行 精益生产方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，更
好地推动现场5S 整顿工作的开展，提升员工的 5S 思想观念，满足企业对现场作业环境及
安全的需要，适应企 业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了第
八期班组长培训，主 题就为“ 5SW 益 生产现场管理与改善”。

精益生产的核心理念 也就是精益生产的管理思想，也就是精益思想，通过生产过程整体
优化，改进技术，理 顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利
用各种资源，降低成 本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

精益思想的五个原则：
1、 价值观：精益思想认为产品的 价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用 户需求才有存在的意义。

2、 价值流：是指从原材料到成品 赋予价值的全部活动。

识别价值流是精益生产的起步
点，并按照最终用户 立场寻求全过程的整体最佳状态。

3、 流动：精益生产强调要求各个 创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、 拉动：拉动生产亦即按用户需 求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、 尽善尽美：用尽善尽美的价值 创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：
1、首先是要给企业的高层进行精 益生产方面的知识培训，使最高管理层能够理解并支
持精益生产方式的推行。

可顺利推 行。

3、为坚定推行的信念可先做一个 产现场的布置，物流规划等。

2、逐步进行全厂的培训及宣导,
使人人了解精益生产的方式方法及优点。

达到共识方
推行样板区域，从某一个点切入进行推行。

例如：生
4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至全员全厂。

5、持续改善，此为精益生产的最终目的。

精益化生产、管理源于理论指导实践，实践又不断丰富理论，如何最终使得这种精益”能够真正发挥它的强大作用，在于管理者思想革新与思维方式的现代化转变，在精益化生产、管理实施中对于管理者思想革新与思维现代化方式的转变要求？作为一代新锐的管理者，如何突破旧有的企业管理思维模式，逐步实施精益生产管理？
第一、企业管理者的革新思想与创新思维决定了先进的精益”理论的产生与发展。

精益生
产管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握品质最优成本最低效率最高
的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。

作为要参与全球化市场竞争的现代企业管理者，我们必须首先清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。

可以肯定的是，科技水平相近的企业中谁率先采用了更先进生产组织方式，谁就能更好地掌握了市场的主动权。

第二、要有敢于推进管理革新、勇于承担带领企业变革的责任与压力。

增强企业自主创新能力，推进生产组织方式向精益化转变，积极应对全球企业的竞争与挑战，是中国企业特别是经营管理人员的历史责任与使命。

推进生产组织方式的精益化，既要有敢于否定现状改善”现状的变革心态，又要有坚持一丝不苟，不找借口，认真执行的务实精神。

不满足现状，不断改善是精益生产的核心内容；坚持按章办事，执行到位是推进精益生产的|前提。

所以对国内企业管理者来说，用制度管理取代人治，全面提升基础管理水平，是我们要接受并推进管理变革或生产组织方式转变的最基本的现实要求。

精益化生产组织方式是当今世界公认的，最科学最具竞争力的生产组织方式。

与其他管理理论一样，它的产生与发展，有着其特定的历史环境与文化氛围。

要想获得|精益”的精髓，并在中国企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点，进行本土化”改造与适应性调整。

随着我国自主创新能力的加强，以及中国式的精益生产
与管理方式广泛灵活运用，更多中国企业将在与国际竞争中分得一席之地；只有更多的国内企业意识到精益生产方式的巨大价值并真正实效推行，才可能缔造更多的屹立于世界的优秀民族企业。