✓ 从最终客户的立场指定价值
✓ 询问你当前的产品/服务和流程是怎样未能达到客户 价值期望： ➢ 价格？ ➢ 质量？ ➢ 可靠的交付？ ➢ 快速响应需求的改变？ ➢ 产品的基本定义？
浪费：
➢ 没有增加价值但增加成本和时间的活 动
➢ 七种浪费类型：
➢缺陷
➢生产过量
➢库存过多
➢不必要的动作
➢过度处理
➢运输 ➢等待
•纯粹的浪费
在任何常规运营中：1-10% 的活动能够增加价值
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五条精益原则
2. 映射价值流
“只要有提供给客户的产品或服务，就有价值流。难点就在于看到这个流。”
（Womack, 学会看到）
➢ 识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤 ➢ 挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消
这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？ ➢ 许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产
精益的益处
周期时间
等待时间 （没有增加 价值）
工作时间 （增加价值）
✓成本 ✓缺陷 ✓前置时间 ✓库存 ✓空间 ✓浪费！
之前
之后
✓生产力 ✓客户满意度 ✓利润 ✓客户响应速度 ✓产能 ✓质量 ✓现金流 ✓准时交付
更少的时间完成 同样的工作
成本/杂乱
周期时间
ห้องสมุดไป่ตู้全力专注于减少无价值的额外活动
3
精益功效的核心观念
更高的质 量
5 精益求精，
达到完美
消除浪费，使所有的活动都 为客户创造价值
3 建立流
产品/服务/信息从流程的一端移 到另一端
4 实施 拉动
直到下游客户表示有需要，否则上游流程 不执行任何操作
工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标
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五条精益原则
1. 指定价值
价值定义为在正确的时间以合适的价格按客户规定向客户提供的能力。
好
再来一个！
供应商
客户
拉动： 以客户为中心
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五条精益原则
5. 精益求精，达到完美
流程改进的持续循环
✓ 总是有浪费 ✓ 不断改进，带来创新 ✓ 使用根由分析以及时并永久性解决问题 ✓ 使目标可见
下一个未来状态
未来状态
当前状态
连续改进，永不停止
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原始状态
5S
Sort (Seri); Set In Order (Seiton); Shine (Seiso); Standardize (Seiketsu); Sustain (Shitsuke)
5S 概念
什么是5S？
• 精益改革的基础 • 高业绩环境的流程 • 创造一个安全、舒适、明亮的工作环境 • 确定工作场所的工具，包括需要什么，什么实践需要以及哪里有需要
学会聪明的工作
5S
– SORT（整理）
• 抛弃所有不需要的
– STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整顿/简化）
• 为所有东西布置空间，并让所有东西就位
1 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法
“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法）
2 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更
简单，更标准化。
3 为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部
的系统和流程工作
再想成本……工作方法……认识你的系统！
和技术的决定才有必要
价值流
所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的， 都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供 功能）并交到客户手中
三个主要价值流：
1. 原材料到客户 2. 概念到启动 3. 订单到现金
映射价值流 – 概览全局，改进系统
8
五条精益原则
3. 建立流
以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤
✓ 通过事务处理从端到端连续移动产品、服务和 信息
✓ 流看似不切实际、不合逻辑，因为我们被训练 为考虑以下各项： ➢ 部门、部门划分 ➢ 批量、排队 ➢ 效益和积压
✓ 需要流程中的每个步骤都是： ➢ 能力 – 每次都正确 ➢ 可用 – 总是能运行 ➢ 足够 – 容量能避免瓶颈和投资过度（正确 大小的工具）
4
“去看”管理法则(Genchi Genbutsu)
?
Go & See !!
工作现场
办公室
不要仅根据报告作出行动！！
永远“去看”工作现场，了解真正的问题
五条精益原则
从客户角度定义价值，以产品/
1
服务的方式表示
指定价值
2 映射 价值流
映射产品/服务采取的用于接触 客户的步骤（增加价值和没有增 加价值）
途径
当前情形
问题
• 库存 • 等待 • 缺陷 •… 价值流中没有流动。
流程充满浪费
基本工具
工具
• 价值流映射，其他精益工 具
结果
• 减少浪费 • 学会怎么“查看流” • 许多改进
仍然存在的问题
• 没有真正的连续流 • 仍然有大量的浪费。
高级工具
工具
• 创造连续流 • 拉动生产力
挑战
• 减少更多浪费 • 没有真正的连续流 • 灵活的劳动力 • 更少偏差 • 更少浪费
– SCRUB/SHINE（擦洗/擦亮）
• 让所有东西都保持干净
– SCHEDULE/STANDARDIZE（计划/标准化）
• 建立每个工作区的日常事务，维持并提高 前面三项
– SCORE/SUSTAIN（得分/保持）
• 定期衡量每个工作区的在维持和改进上面 四项的情况
5S 概要
5S 圆周
产品多样化
精益管理培训教材
基本精益模块
基本精益
精益：以最短的交付周期为客户创造价值
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精益解释
什么是精益?
它是实现卓越运营的战略、原理、流程和领导途径。它可实现的结果包括： ➢ 减少周期时间（产品开发和生产） ➢ 提高质量 ➢ 减少成本和库存 ➢ 提高潜在产能 ➢ 改善客户服务 ➢ 高水平的员工参与、所有和承诺 ➢ 提高财务回报
批处理 – 每件一分钟
连续流 – 一个接一个移动
A BC
AB c
周期时间= 30++ 分钟（周）
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周期时间= 12 分钟
五条精益原则
4. 实施拉动
除非上游需要，否则下游不执行任何操作
✓ 一个串联生产和交付指导的系统，在该系统
中，除非下游客户表示有需要，否则上游供 应商不执行任何操作
✓ 通过前置时间压缩和正确的价值规定，让客户完 全得到他们所要的： ➢ 在客户/下一流程的拉动中 ➢ 使用信号（看板）
精益概念适用于所有流程和行业
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精益思想
一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从 而使得所有的行为/步骤都能够为客户带来价值.
精益思想的核心就是消除浪费!
理想的办公流程是：
• 更高的客户满意度 • 更短的处理时间 • 更高的适应能力 • 更高的质量 • 更低的成本 • 更高的员工满意度