LF系列
卧式风机、减速机
使
用
说
明
书
目录
一、简介
二、现场安装
三、开车
四、运行维护
五、易损件目录
六、安装基础尺寸
一、简介
LF系列冷却塔风机是专为冷却塔设计的轴流风机，不仅能为冷却塔提供所需的风量和风压，而且具有很高的效率，能在冷却塔的湿热环境中长期正常运转。
本设备适用于化工、石油、电力、纺织、冶金等各行业的循环水冷却装置。
由于长期连续在湿热环境中工作，故设备的正常安装及日常维护保养就显得尤为重要，为了更好地服务于用户，正确使用该设备，使其充分发挥作用，编写本说明书，方便用护操作和维护保养。
1、电机
根据用户的不同需要，可对各种规格风机配置相适应型号的电机（如Y或YB系列电机，双速或三速电机）。
2、联轴器
采用薄壁管及两个半联轴器与橡胶柱销或膜片组成。
传动轴在出厂前已经过严格的动平衡测试调整，确保其运转可靠，两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，用户不得随意
拆卸，安装时应小心轻放，更不能在空心管上压任何东西，以免破坏动平衡酿成事故。
3、齿轮箱
齿轮箱为二级减速传动，采用螺旋锥齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系，具有结构紧凑，传动功率大，运转平衡可靠，低噪声等特性。
齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有良好的机械性能，从而提高了耐磨性和抗冲击能力，润滑系统采用油池浸与甩油流动润滑相结合的方式。
箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至储油槽，使油流动，通过流道润滑轴承。
高速轴进口处动密封采用骨架密封或机械密封。
齿轮箱运行8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，以决定是否更换。
箱盖上的吊环螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖而设，不能用于齿轮箱整体吊装。
箱体上预备有控制仪表接点螺孔，可根据用户需要接入控制装置，为自动控制提供条件。
4、叶轮
叶轮是叶片、轮毂等零件组成。
该部件在出厂前已校正平衡，轮毂上附着的平衡块不得随意拆卸。
我厂还备有多种翼型和多个叶片组合的叶轮，以满足用户对风机的不同要求及各种工况条件。
5、油标
由镀锌水煤气管组成，可以方便地观察齿轮箱油位，同时可以通过油标上的螺孔加油或放油。
二、现场安装
1、安装准备
为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。
（1）熟悉安装设计图纸、本产品的说明书等技术文件，包括熟悉风机的安装要求、结构特征，在系统中的工作状况和作用，及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的中心距，进出风筒的法兰孔径和方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求（基础平面：高度误差＜5㎜，斜度＜2㎜）。
（2）按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格及数量。
2、齿轮箱、电机及底座的安装
为了便于调试及维修，齿轮箱和电机最好配置底座。
（1）把齿轮箱底座放在基础上，在基础表面和底座之间插入垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装设备的水平度和标高达到设计要求（应使齿轮箱底座、电机底座的纵横水平误差≤0.10/1000㎜），增加设备的稳定性和便于二次灌浆，还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧，若只垫地脚螺栓的一侧，则应选用比地脚螺栓大一号的垫铁。
垫铁的尺寸面积、组数及入置方法，应根据设备的重量和底面积大小而定。
垫铁必须成对使用，其表面必须平整，同一组垫铁放置应整齐，每组不超过两块，以保证有足够的刚度和稳定性；调整结束后，同一组垫铁应焊在一起，以免工作时松动。
（3）用户自配底座应规范，二平面应平整，防止由于底座的变形、不稳定造成风机安装后，发生精度漂移或振动加大等事故隐患。
（4）齿轮箱底座的安装经水平调整后，可先安装齿轮箱，再安装轮毂（详细见叶轮安装），所有配合表面应涂上润滑油脂，取两片叶片对角安装（叶片和轮毂必须按相同编号安装），找正其风筒中的中心位置，允许误差≤5㎜。
（5）联接传动轴
尽量使联轴器两法兰的间隙为：左右＜0.12㎜，上下＜0.12㎜；待预留孔二次灌浆后1～3周进行最后校正。
联轴器找正：①初步校正转动两半联轴器，用角尺或钢直尺检查上下、左右两半联轴器外缘表面，直到两表面互相平直或各处间隙均匀一致。
②精确校正以手盘动联轴器，用塞尺、油标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。
例：百分表测量将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上，将表杆踌过两个半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调齿轮箱或电机的位置，再进而行如上观察，直至百分表显示跳动＜0.12㎜。
此部件中，易损件是橡胶弹性圈或膜片。
操作人员应经常检查，发现有磨损应及时更换。
整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。
4、叶轮安装
（1）取下齿轮箱（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，套上轮毂，装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
（2）叶片安装在轮毂上时，必须按照编码对号入座，即叶片上的编号必须与轮毂上的编码一致，不得任意交换位置，以免引起振动。
（3）叶片安装角度的调整方法
测量角度工具是一把直尺和一个角尺，先把角度尺按规定的角度量好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，转动叶片，使用度尺的水平泡居中即可，叶片角度全部调整好后，再复校一遍安装角，其误差为0.2度。
（4）叶片旋转方向：俯视风机，叶轮为顺时针方向旋转。
5、油标、管路安装
管路安装，以本厂提供的水煤气管，按图示方式将油标管路引出到风筒外。
注意油标管路必须水平引出，才能正确显示齿轮箱中实际的油位。
（或根据实际情况调整油位线，即：风机安装结束后，将齿轮箱侧面视孔盖拆下，测油位应在视孔下沿20±15㎜处，确定最低、最高油位，正常加油取中位）。
各类风机加油量参考下表
6、三个参数组合探头的安装
（1）探头的具体安装可根据探头说明书。
（2）探头必须拧紧，防止振动影响测量。
（3）安装探头必须保持良好的密封，在接触处可涂（L107）硅胶。
三、开车
整机调试完毕后，应按照下列步骤进行开车前的准备工作。
1、扫现场。
2、验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油路是否畅通，油位是否在规定位置。
3、手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。
4、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确。
5、连续运转一小时，测定、记录电流值和振动值，观察齿
轮箱及其它部件有无异常声响。
齿轮箱的振动幅度最大值应符合下表规定
6、停机检查
a)复验各部位的安装位置是否松动。
b）检查各联接件、紧固件是否松动。
c）检查各密封件是否漏油。
7、符合要求后方可正式开车。
四、运行维护
1、风机应有专人维护修理，每天检查运行情况，定期记录
电流、电压及其它参数。
2、每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内
注满润滑油。
3、风机新安装或更换新齿轮后，运行10～15天，应进行冲洗、换油。
4、齿轮箱用油推荐NO150-NO220重负荷工业齿轮油。
5、风机使用中油温不得超过86°C，如油温超高，应停车检
查。
6、每年大修一次，大修应包括：
①擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应得新油漆。
②检查各易损件，更换其中磨损严重零件，更换时应符合有关技术要求，箱内的齿轮应成对更换，并调整啮合间隙。
齿轮副啮合的接触斑点应符合以下要求
轴承间隙要求
③调换叶片时,叶片应作整体静平衡。
④长期停止运行后，再次启动前应对风机进行检查，无异常情况方可开机。
⑤轴承磨损后，应按相同型号轴承进行更换。
⑥橡胶弹性柱销磨损和膜片断裂应根据它们各自的型号及时更换，更换后装上联轴器，应复验传动轴两端的同轴度（方法见二.4）。
橡胶弹性柱销在更换时应做成组配套更换，否则会使柱销受力不匀，破坏平衡精度，而使运转情况不良。
卸下两端半联轴器的联接螺栓，取下传动轴，放置于平整场地上，更换橡胶柱销时忌用锤击，应使用液压或机械装置将其均匀地压进。
注意在操作过程中，不要撞击两端传动轴上的动平衡附加块，不要挤压传动轴本体，以免破坏动平衡精度。
⑦参照下表进行机组的检查修理。
五、易损件目录
六、安装基础尺寸
LF70B-LF97 安装尺寸
LF42-LF60 安装尺寸。