近年来，随着人们安全、环保意识的提高，对石油化工及煤化工等能源行业的生产运行提出了更高的要求。

据不完全统计，在炼油化工、煤化工、制药等行业的生产装置中，因旋转机械的轴封泄漏引起的安全、环保事故占了非常大的比例，严重影响生产装置长周期、稳定、安全生产运行。

因此，解决旋转机械轴封泄漏问题，特别是大型机组轴封向实现无泄漏、无污染、长寿命及运维费用低发展，已成为业内重要的共识和急需解决的问题。

随着20世纪60年代末气体润滑轴承技术的发展，一种新型的、可靠的、轴封技术——干气密封应运而生，它是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，具有无介质泄漏、安全可靠、使用寿命长、功耗低等优点，在石油化工、煤化工等工业行业的离心压缩机等关键设备上得到广泛的应用。

然而在生产运行中，因干气密封控制系统的设计、选型及运行使用不到位，引起的干气密封泄漏、失效等故障屡见不鲜。

因此依据生产装置的工艺操作工况及机组的运行情况，设计出一套可靠、合适的干气密封控制系统，对确保机组的长周期、稳定、安全生产运行起着举足轻重的作用。

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1.1 干气密封基本结构
干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封。

如图1-1所示，包含有静环、动环组件(动环)、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座(腔体)等零部件。

干气密封的结构设计特点为在密封端面上开设动压浅槽,其转动形成的气膜厚和流槽槽深均属微米级,并采用润滑槽、径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。

可以说是开面密封和开槽轴承的结合。