丹甫
型号： 工序号 18 19 20 21 22 23 24 25 流程图 工序名称 倾斜噪音测试 综合测试 绝缘、保压测试 上胶塞 充干燥空气 自动贴铭牌 下线 打包
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称
文件编号：DFA02A-01 压缩机总装配生产线
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 倾斜测试压缩机内部异常噪音 测试压缩机耐压、侦弧、低电压启动、流量、功率 测试压缩机绝缘、泄漏 压缩机三管上密封橡胶塞 压缩机充入干燥空气 自动贴压缩机铭牌 压缩机下线重包 压缩机包装、存储 铭牌 底托、泡沫隔板 缠绕膜 三管胶塞 是否关键 岗位 关键岗位 关键岗位 关键岗位 参考作业时间 备注
镗缸孔及主轴孔；精铣缸面；精镗轴承环槽
加工专斜孔孔口及两腔内毛刺
加工专机
70
打标
按规定打上永久性标识
打标机
80
缸体珩磨
粗、精珩主轴孔；粗、精珩缸孔
珩磨机
关键岗位
90
缸体清洗
按缸体清洗作业标准书进行清洗
缸体定位清洗机
关键岗位
100 110
刷光处理 检验、贮存、使用
对缸孔、主轴孔、尾部缺口及环槽进行刷光处理 检验、贮存、使用
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称
文件编号：DFA01A-01 压缩机预装配生产线
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 壳体组件放置随行工装板上 塑料座簧销压入销钉 机芯装配入壳体组件内 将密封圈及排气管组件装配在机芯上 钎焊排气管组与壳体组件排气管内连接 机芯校平、校形 点油机往曲轴短轴加油润滑 耐压测试、低电压启动、流量测试 绝缘电阻、保压测试 1.机芯自动吸尘 2.人工间隙扣盖 上盖 关键岗位 关键岗位 密封垫圈、排气管组件、铜垫圈、螺 栓 焊环 关键岗位 壳体组件 塑料座簧销 是否关键 岗位 参考作业时间 备注
油漆烘干前取下工艺管封帽 电泳后油漆烘干固化 压缩机抽真空处理，并充入干燥压缩空气 人工从涂装线线上将压缩机取下，放置在检测线工 装上 拔出三管、接线柱、接地插片封帽 自动称取、记录压缩机重量 压缩机注入冷冻机油 自动称取、记录压缩机重量 跑合测试压缩机功率、电流 关键岗位 冷冻机油 关键岗位 检测线
工
作业内容 两次予磨活塞外径
艺
工
程
表
设备，工装 及工具名称 无心磨床 人数
文件编号：DFY13A-01
编写日期:
产品名称：活塞 物料名称 活塞毛坯
活塞加工生产线
是否关 键岗位
参考作业时间
备注
20
粗镗销孔
钻、粗镗、半精镗销孔；钻弹性销孔
组合机床
30
精镗销孔
精镗销孔至图纸要求尺寸
组合机床
40
车环油槽
在专用车床上车环油槽
8
缸盖组件装配
缸盖组件装配在缸体上
9
保压测试
保压测试
10 11
压装吸油嘴组件 机芯翻身、上曲轴 轴向间隙塞尺 定子装配
吸油嘴组件装配在曲轴长轴上
吸油嘴组件
机芯翻身，并在曲轴止推面与轴承间插入轴向间隙 电机绝缘护圈 塞尺 定子螺钉机预紧、紧固螺钉装配定子 螺栓、电机定子
12
13 14 15 16 17
关键岗位 关键岗位
曲轴/连杆间隙选配 曲轴、连杆间隙选配 曲轴装配 连杆、活塞、活塞 销装配 共鸣腔封盖装配 上止点测量 轴承组件组装在曲轴长轴上
5
连杆、活塞、活塞销及弹性开口销装配
圆柱销、弹性开口销
6 7
将密封垫圈、共鸣腔封盖用螺栓装配在共鸣腔上 上止点测量及垫片选配
密封垫圈、封盖、铜垫圈、螺栓 垫片 缸盖、消音器、缸盖垫片、阀板组、 吸气阀片、螺栓 关键岗位
工
作业内容 粗车短轴外圆；钻长轴端中心孔
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 加工专机 数控车床 组合机床 数控车床
文件编号：DFY15A-01 曲轴加工生产线
编写日期:
产品名称：曲轴 是否关键 岗位 参考作业时间 备注
曲轴毛坯
精车长轴外圆、消气槽、止推面及平衡块 钻、铰长轴内吸油孔；钻长轴径向油孔；铣长轴端 面定位槽 精车短轴端面、外径、平衡块及退刀槽
60
短轴孔加工
钻短轴轴向油孔；钻斜油孔
组合机床
70 80
打标 长轴径向油孔加工
按规定打印永久性标识 钻长轴径向油孔
打标机 加工专机
90
长轴径向油孔倒角
长轴径向油孔倒角
100
铣短轴油槽
铣削短轴端油槽
加工专机
110
长轴油槽加工
铣削长轴端油槽
加工专机
120 130 140 150 160 170
喷砂去刺 粗磨长轴外圆 精磨长轴外圆 精磨短轴外圆 锰磷化处理 抛光处理
文件编号：DFY16A-01 缸体加工生产线
编写日期:
是否关键 岗位
参考作业时间
备注
铣定子脚面；车主轴孔外圆；钻铰定位销孔；定子 缸体毛坯 脚面钻孔、攻丝 铣缸面；钻、扩缸孔；钻缸面螺纹底孔、攻丝 扩吸、排气腔；腔内钻螺纹底孔、攻丝；钻主轴 孔；镗轴承环槽 钻缸面斜孔；铣缸孔轴向槽；钻锥孔
50
缸体粗精加工5
数控车床
50
钻φ1.8孔
钻φ1.8弹性销孔
加工专机
60
销孔外倒角
活塞销孔外倒角
70 80 90 100
销孔内倒角
活塞销孔内倒角
弹性销孔倒角去 弹性销孔孔口两端倒角、去刺 刺 分级铰珩销孔 半精磨外圆 销孔去刺 垂直度检测 精磨外圆 分级铰珩销孔 半精磨活塞外径 销孔去刺 检测活塞销孔与外径垂直度 精磨活塞外圆 组合检具 无心磨床 关键岗 位 珩磨机 无心磨床 关键岗 位
关键岗位
7
上封帽处理
压缩机三管、接线柱、接地插片装上工艺封帽
压缩机工艺封帽
8
涂装线电泳
压缩机表面阴极电泳涂装油漆
电泳油漆、纯水
关键岗位
9 10 11 12 13 14 15 16 17
涂装后取封帽 涂装油漆固化 抽真空、充干燥空 气 上检测线 拔封帽/保护套 自动称重（注油 前） 注油 自动称重（注油 后） 一分钟跑合测试
锰磷化处理 抛光、清洗 110 分组、标识
锰磷化处理 活塞刷光处理 分组、标记、贮存、使用
锰磷生产线 抛光专机
关键岗 位 关键岗 位
编制：
标准化： 更改内容 更改文件号 更改人
审核：
会签： 更改日期
批准： 备注
更改记录
序号 1 2 3
丹甫
型号： 工序号 20 30 40 50 流程图 工序名称 粗车短轴，钻中心 孔 精车长轴 长轴端孔系加工 精车短轴
阀板装入挂架上清洗线清洗、烘干 将阀板摆放整齐后放入阀板刷光机送料中，对阀板 及阀线作刷光、去刺处理。 分类对吸气、排气阀片进行组装 吸、排气阀片、缸盖、垫片、螺栓
清洗线 刷光专机
关键岗位
关键岗位
6
卸料、装箱
阀板组件贮存、使用
编制：
标准化： 更改内容 更改文件号 更改人
审核：
会签： 更改日期
批准： 备注
热套转子 机芯冷却 定转子间隙检测 装配座簧帽 座簧装配
转子加热套进在曲轴长轴 随线冷却机芯 使用塞尺对定转子间隙进行检测 塑料座簧帽装配在电机定子螺栓头上 将机芯安装座簧装在塑料座簧帽上
电机转子
关键岗位 塑料座簧帽 座簧
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丹甫
型号：连杆压缩机 工序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 流程图 工序名称 壳体上装配线 座簧销装配 机芯入壳 装排气管组件 排气管组件焊接 加油、机芯校平衡 综合测试 绝缘、保压测试 机芯除尘、扣盖
编制：
标准化： 更改内容 更改文件号 更改人
审核：
会签： 更改日期
批准： 备注
更改记录
序号 1 2 3
丹甫
型号： 工序号 10 20 30 40 流程图 工序名称 缸体粗精加工1 缸体粗精加工2 缸体粗精加工3 缸体粗精加工4
工
作业内容
艺
产品名称：缸体
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 加工专机H316 加工专机H317 加工专机H318 加工专机H319
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 机器人环焊压缩机上下壳体 自动刷光焊缝 压缩机三管装上密封堵头和充气堵头 从工艺管充入高压压缩干燥空气 密封堵头、充气堵头 涂装线 是否关键 岗位 关键岗位 参考作业时间 备注
5 6
水检漏 取夹头处理
检漏槽人工视检压缩机焊接处焊接质量是否漏气 将压缩机三管上的堵头取下并放置在返回链板上
丹甫
型号：连杆压缩机 工序号 1 2 3 4 流程图 工序名称 缸体刷光 缸孔、活塞间隙选 配
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 自动装配线
文件编号：DFA01A-01 压缩机预装配生产线
编写日期:
产品名称：压缩机 作业内容 缸体主轴孔、缸孔、缸面、腔内刷光吸尘 缸孔和活塞间隙选配 缸体 活塞 曲轴、连杆 推力轴承、曲轴 是否关键 岗位 参考作业时间 备注
丹甫
型号： 工序号 1 2 3 4 流程图 工序名称 上下壳体引伸 上下壳体切边 下壳体冲孔 上下壳体倒角
工
艺
工
程
表
物料名称 设备，工装及工 人数 具名称 冲压机
文件编号：DFY12A-01 壳体加工生产线
编写日期:
产品名称：壳体组件 作业内容 将卷料放入自动送料机，设备引伸下壳体 上下壳体引伸体进行切边 冲下壳体三管孔 上下壳体端面内外侧去刺、倒角 卷料 是否关键 岗位 关键岗位 参考作业时间 备注