根据模具装配图和规定的技术要求， 将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进 行配合和联接，使之成为符合设计要求的 模具的过程，称为模具装配。 把零件装配成构件、部件和最终产品 的过程分别称为构件装配、部件装配和总 装。
7.1.2 模具装配的特点
由于模具生产属于单件小批量生产，因 此模具装配也适合于采用集中装配。其特点 是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详 细，手工操作所占的比重较大，要求工人有 较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外 所使用的设备和装配工具也以通用设备和工 具为主。
4．调整装配法
（1）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整 件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的 间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴 向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间 保持适当的配合间隙。
（2）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合 适的调整件以达到装配精度的方法。图5－ 3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的 装配调整示意图。根据预装配时对间隙的 测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中， 选择一个适当厚度的调整垫片进行装配， 从而达到所要求的型芯位置。
7.3.2 斜块固定法
斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上 加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要 准确配合。
7.3.3 钢丝固定法
钢丝固定法在凸 模固定板上铣出安放 钢丝的长槽，再将凸 模和钢丝一起从上向 下装入凸模固定板。 这种方法结构紧凑， 适用于在同一固定板 上安装多个凸模的场 合。
7.3.4 压入法
7.3 模具主要零件的固定
模具的各个零件、部件是通过定位、 固定联接在一起的。零件的固定方法会对 模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌 握常用模具零件的固定方法。
7.3.1 紧固件法
紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件 相连接，如图5－4 所示。 图（a）主要适用于大型截面成形零件 的连接。 图（b）为螺钉吊装固定方式。 图（c）、（d）适用于截面形状比较 复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
7.2.2 保证装配精度的方法
装配工作的主要任务是保证模具产品在 装配后能够达到规定的各项精度要求。保证 装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选 择装配法、修配装配法和调整装配法等四大 类。
1．互换装配法
（1）完全互换装配法 完全互换装配法是指被装配的每一个 零件不需要作任何挑选、修配和调整就能 达到规定的装配精度要求。 （2）不完全互换装配法 不完全互换装配法是指在确定相关零 件的制造公差时，采用概率法将零件的允 许公差适当放大，使零件容易加工，这样 制造出来的零件绝大部分能够保证装配精 度。
第7章 模具的装配工艺
7.1
模具装配的概念和内容
模具装配精度 模具主要零件的固定
7制方法
冲压模具的装配
塑料模具的装配
5.5
5.6
7.1 模具装配的概念和内容
7.1.1 模具装配的概念 7.1.2 模具装配的特点 7.1.3 模具装配的内容
7.1.1 模具装配的概念
7.3.6 焊接法
焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接 前要在700～800℃进行预热，并清理焊接 面，再用火焰钎焊或高频钎焊在1000℃左 右焊接。
7.3.7 热套法
热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固 定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的 过盈量控制在（0.001 ～0.002）D范围内。
7.3.8 低熔点合金固定法
压入法适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁 凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制 轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使H＞ △D，△D＞1.5～2.5mm，H＝3～8mm。
7.3.5 铆接法
铆接法适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁 凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和 型孔配合部分保持0.01～0.03mm的过 盈量，凸模铆接端硬度 ≤HRC30，固定板型孔 铆接端倒角为C0.5～C1。
（3）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合， 先将零件预先测量分组，装配时再在各对 应组内凭工人的经验直接选择装配。这种 装配方法的特点是配合公差可以不等，装 配质量高，装配速度快，能满足一定生产 节拍的要求。
3．修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经 济精度加工制造，装配时，则根据需要， 再修去指定零件的预留修配量，来保证装 配精度的装配方法。 修配装配法的优点是各零件可以按照 经济精度制造，但却可以获得很高的装配 精度。缺点是增加了修配工作量，生产效 率低；对装配工人的技术水平要求高。
2．选择装配法
（1）直接选配法 直接选配法是在装配时，工人从许多待 装配的零件中，直接选择合适的零件进行装 配，以保证装配精度要求的装配方法。 （2）分组选配法 分组选配法是将配合副中的各零件的公 差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使 其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将 零件分组，按对应的组分别进行装配，以达 到装配精度要求的装配方法。
7.4 模具间隙和壁厚的控制方法
在模具装配时，冷冲模的凸、凹模之 间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形 成的制件壁厚，对于保证模具的加工质量 是十分重要的。 控制好间隙或壁厚的方法主要有以下 几种：
5.1.3 模具装配的内容
1、准备阶段 （1）研究装配图 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2、组件装配阶段 3、总装配阶段 4、检验调试阶段
7.2 模具装配精度 7.2.1 装配精度的概念 7.2.2 保证装配精度的方法
7.2.1 装配精度的概念
为了保证模具的正常工作性能，必须使 其达到规定的装配精度。模具的装配精度是 指模具产品装配完成后，实际几何参数与理 想几何参数的符合程度。模具的装配精度通 常包含四个方面：相互配合精度、相互位置 精度、相对运动精度、相互接触精度。
低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等 金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷 凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、 凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。
7.3.9 环氧树脂固定法
环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬 化后对金属和非金属材料有很强的粘接力， 环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、 导套和浇注成型卸料孔等。