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2.有关公差与偏差的术语定义 (1)极限偏差 •尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的 代数差 •极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 •上偏差（ES、es） 最大极限尺寸减其基本尺寸所得 的代数差 •下偏差（EI、ei） 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差
(2)尺寸公差（简称公差）
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表面粗糙度标注示例
标注示例 说明
同一表面上有不同的表面粗糙 度要求时，须用细实线画出分界 线，并注出相应的代号和尺寸； 需将零件局部热处理或局部镀 （涂）时，应用粗点画线画出其 范围，并标注相应的尺寸 中心孔的工作表面、键槽工作 面、倒角、圆角的表面粗糙度代 号可以简化标注
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二、极限与配合 （一）互换性概念
在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何 修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这 种性质称为零部件的互换性。
（二）有关公差的术语及定义
1.有关尺寸的术语定义 1）基本尺寸（D、d） 设计给定的尺寸。 2）实际尺寸（Da、da） 测量所得的尺寸。 3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称 为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸 （Dmin、dmin）。
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柱塞套零件图
尺寸
技术要求
技 术 要 求
图形 标 题 栏
技术要求
CAD原图
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§8-2 零件表达方案的选择
机 用 台 虎 钳 钳 身
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零件主视图的选择
2．合理位置原则
1)工作位置——零件在装配体中所处的位置。 按工作位置放 置便于根据装配 关系来考虑零件 的形状及有关尺 寸。 工作位置
公差带图
公差与配合的示意图
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2.配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3.间隙（X）或过盈（Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为 正时称为间隙；为负时称为过盈。 4.三类配合 1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配 合称为间隙配合。 2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配 合称为过盈配合。 3）过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合 称为过渡配合。
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
宽度 基准
长度基准
配 合 尺 寸
定 位 尺 寸
高 度 基 准
注全其他尺寸
轴承座立体图
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§8-4 零件图的技术要求
一、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰 和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用 性能有重要的影响。
（一）表面粗糙度基本术语及定义 l.取样长度L
实例1 实例2 实例3 实例4
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零件尺寸标注的合理性
（三）注意与相关零件的尺寸 协调一致
• 零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接 中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注 内容及形式协调一致。
三、零件上常见结构要素的尺寸注法
表8-1 常见结构要素的尺寸注法
表
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四、零件图尺寸标注示例
（七）公差与配合在图样上的标注
1.零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生 产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代 号及上、下偏差值。
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零件图上尺寸公差注法
标注 上 偏差值 下
标注公差带代号 和 上偏差值 下
标注公差带代号
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装配图上配合代号注法 在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注： 基本尺寸
•尺寸公差 允许尺寸的变动量 •公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 •公差=上偏差-下偏差
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(3)公差带图、零线与公差带 • 公差带图 不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、 轴公差区域和位置。 • 零线 在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线， 称为零偏差线，简称零线。 • 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平 行直线所限定的区域。
表
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2.表面粗糙度代号
•在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如 表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工 方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。
•一般在图样上只标注高度参数值。 •表面粗糙度高度参数值的标注及其意义 表
3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注
表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸 线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可 注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料 外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中 的规定标注。
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表面粗糙度代（符）号在图样上的标注
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表面粗糙度标注示例
标注示例 说明
所有表面具有相同的要求时， 可在右上角统一标注；具有相 同的要求的大部分表面，可统 一注在右上角，并加 “其余” 两字 图样上没有画出齿形的渐开 线花键、齿轮等工作表面，其 表面粗糙度代号可标注在分度 线上 螺纹工作表面粗糙度代号的 标注，取图示两种方法之一。
实例2
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零件表达方案示例
例8–l 阀体的表达方案。
点击体 动画
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阀体表达方案选择
主视图全剖 左视图半剖
零件表达方案示例
主视图 局部剖
局部视图
重合 断面 俯视图半剖
局部剖
较好
更好
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例8–2 蜗轮减速器箱体的表达方案。
零件表达方案示例
点击体 动画
涡 轮 减 速 机 工 作 图
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好
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其他视图及表达方法的选择
1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多 和过于分散。 2)优先考虑采用基本视图。 3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要 求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表 达方案。 查看踏脚座零件
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踏脚座表达方法
移出 断面 主视图局部剖 局部视图
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基本偏差系列 孔
轴
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（五）基准制
1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准孔，其基本偏差代号为H， 基本偏差为下偏差，EI=0。
基准孔
间隙配合
间隙配合 过渡配合
过盈配合
回节目录Βιβλιοθήκη 2.基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差 的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号 为h，基本偏差为上偏差，es=0。
非工作位置
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2)加工位置
零件在加工时所 处的位置。 按加工位置画主 视图便于对照图样进 行加工和测量。
轴类零件在车削 加工时的位置
零件主视图的选择
点击体 动画
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阀体主视图的选择
查看阀体零件
工作位置和加工位置都不确定， 选取安放较稳定的自然位置。
零件主视图的选择
形状特征不明显
不好
形状特征明显
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轴承架的设计基准
定位面—— 设计基准
尺寸基准
定位面—— 设计基准
立体图
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尺寸基准
套的工艺基准
加工定位基准
测量 基准
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2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。 • 最好使设计基准与工艺基准重合。 • 起主要作用的称为主要基准，起辅助作用 的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都应有联系尺寸。
表面粗糙度参数值的选用原则： 在满足功能要求的前提下，参数允许值尽可能大 些，以减少加工困难，降低成本。
表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例
表
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（三）表面粗糙度的标注 1.表面粗糙度符号
表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图 中H1约为1.4倍文字高，H2约为3倍文字高。
表面粗糙度符号的意义
基准轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
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（六）基本偏差数值
1.轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据 各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中 得出一系列公式而计算出来的。 2.孔的基本偏差数值 孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数 值，按一定的规则换算得到的。
主视图局部剖
零件表达方案示例 左视图全剖
俯视图局部剖
涡轮 减速机 箱体 表达 方案
局 部 视 图
局部剖视图
查看箱体零件
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§8-3 零件图的尺寸标注
• 标注尺寸的要求： 正确、完整、清晰、合理 一、尺寸基准
尺寸基准——标注或量取尺寸的起点
1.基准的分类 1)设计基准——用以确定零件在机器中位置的点、线、 面。 2)工艺基准—— 零件在加工、测量、检验时所选定 的基准。
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二、零件尺寸标注的合理性
（一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
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2.不要注成封闭的尺寸链
零件尺寸标注的合理性
去掉尺寸C 打断尺寸链
封闭的尺寸链
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（二）考虑工艺要求
零件尺寸标注的合理性
工艺要求——在方便加工和测量方面对尺寸标 注的要求
1.标注尺寸应符合加工顺序 2.按加工方法集中标注尺寸 3.标注尺寸应便于测量 4.毛面与加工面的标注
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三类配合的公差带
最小 间隙
孔 轴
最小 过盈
孔 轴
孔
轴
最大 过盈 最大 间隙
最大 间隙
最大 过盈
间隙配合
过盈配合
过渡配合