围护结构施工方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1编制施工方案，对施工人员进行技术交底，复测现场控制桩（点），测设桩位。

1.1.2对进场的钢筋、钢材、钢绞线、水泥、砂子、锚具等材料进行材料报验、复试，申请水泥砂浆、混凝土配合比。

1.1.3校定千斤顶，获得应力与压力表读数的回归方程，并计算锚索轴向应力对应得压力表读数。

2、主要施工工艺2.1施工工序三通一平完成→围护桩施工→挖桩头土→桩头的剔凿、小应变检测→冠梁施工→格构柱→第一层挖土（挖至冠梁底部50cm）→第一道支撑、锚索、桩间喷射混凝土→第二层挖土→第二道支撑、锚索（先进行围檩施工）、桩间喷射混凝土（同时第一、第二道钢支撑之间的格构柱间支撑）→第三层挖土（挖至第二道围檩底部50cm）→桩间喷射混凝土（同时第二道柱间支撑）→第三道支撑、锚索→第四层挖土（挖至距基地20 cm）→桩间喷射混凝土（第三道柱间支撑）→人工清底、验槽具体详见“附图7-6.1”3、围护桩施工：3.1施工测量3.1.1根据设计提供的有关数据，先利用极坐标定出本工程灌注桩的轴线桩位点，然后用钢尺定出各个桩位。

标高控制，通过已知控制点由护筒顶高来控制。

3.1.2测量人员必须认真细致；各部位的平面和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工；所有放样测量的计算和施测，均应由他人进行负责和复测工作，以减少失误。

3.2护筒的埋设：护筒由导正钻机、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止空口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字在护筒外80-100cm 处设置控制桩，然后在桩位处挖出比护筒外径大20cm的圆坑，深度2.7m，在坑底填筑20cm的粘土，夯实。

把护筒采用钢丝绳对称放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒的圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后质量员检查护筒中心偏差，当中心偏差小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。

3.3钻机就位首先使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面，调整钻杆偏差，保证桩位置、倾斜度不超标。

3.4钻孔：开钻前应加入足够的泥浆，所采用的泥浆原料比应为水：膨润土：碱：CMC=1000：100：20：8的比例，经搅拌桶搅拌后放入泥浆池备用，并根据地层情况随时调整比例。

泥浆性能指标应符合下列要求比重 1.10——1.2漏斗粘度 24S含砂率≤4%胶体率≥95%成孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，请监理工程师验收，并作成孔记录。

3.5钢筋笼的吊放安装将验收合格的钢筋笼运放到孔口，绑扎扶正杆，找好吊点将钢筋骨架缓缓起吊慢慢扶正，并使其逐渐铅垂，然后将钢筋龙骨徐徐放入孔中，在下放过程中边下放边连接探测管，不得碰撞孔壁和护筒。

需孔口对接的钢筋笼，必须在对接完经监理验收合理后方可进行下面工序。

当骨架吊点进至孔口时用插杠将钢筋笼固定，用组合型钢管吊筋吊起，根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后便可将钢筋笼下入到设计标高，将吊筋上部固定，采用双重控制钢筋笼位置的措施，避免钢筋笼的上浮或下沉。

然后进行后面的工序。

3.6导管的安放：钢筋笼吊入固定后，应逐节下放导管，导管的壁厚不小于3mm。

直径200mm，导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，丝扣是否有变形、密封不严，试水压力≥0.8MPa，导管安放触孔底后，上提300——500mm。

3.7水下混凝土灌注：灌注前，检查孔内沉渣厚度是否符合规定，并经监理工程师确认后方可进行灌注。

首灌混凝土在导管上口和漏斗之间要设置隔水皮球。

采用罐车运输混凝土至现场直接倒入导管内进行灌注。

随着不断的灌注，孔内混凝土面的上升，随时提升和拆卸导管，导管埋深控制在2——6m。

灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。

水下混凝土必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

3.8灌注桩施工中可能在出现意外情况的应急措施：3.8.1孔口塌方：现场备用钢护筒10m，采用加长护筒，红粘土稳固的办法解决。

3.8.2因地质原因发生斜孔：处理地下障碍物，上下钻头拉孔纠偏，或用回填土法纠偏。

3.8.3机械设备、配件设备现场要有足够的储备，万一发生故障，及时更换，管理人员和生产工人吃住在工地，如有意外情况出现，应全力以赴参加处置。

3.9桩身质量检验：用小应变法检测桩体的完整性，检测数量不少于总数的10%，且不少于5根，若桩身经小应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2%，且不少于3根。

4、冠梁施工：4.1钢筋及预埋件钢筋骨架侧面主筋为6根II 级Ø25㎜，分别布置在骨架两侧，合计12根；上面和下面各布置2根II 级Ø20㎜，合计4根。

25㎜、20㎜的II级钢筋采用直螺纹进行连接，现场施工技术标准如下：锥螺纹套筒接头尺寸按照规定，Ø25㎜钢筋的锥螺纹尺寸为ZM26×2.5（长80㎜），Ø20㎜钢筋的锥螺纹尺寸为ZM23×2.5（长70㎜）。

4.2锥螺纹套筒的加工与检验：4.2.1锥螺纹套筒由专业工厂进行加工，锥螺纹套筒的材质（HB335（II 级）钢筋）采用30-40号钢，检验项目如下：4.2.2套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

4.2.3钢筋直螺纹的加工与检验：⑴钢筋下料：采用砂轮切割机，端头截面与钢筋轴线垂直，不得翘曲；⑵经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹，Ø25㎜钢筋所需的完整牙数为8牙，Ø20㎜钢筋所需的完整牙数为7牙；锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，锥螺纹检验合格后，套上保护帽。

4.2.4锥螺纹的连接施工将已拧套筒的钢筋拧到连接钢筋上，用扭力扳手（每半年标定一次）把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值（Ø20㎜钢筋：177Nm，Ø25㎜钢筋：275Nm）发出响声，并画上油漆标记，以防漏拧。

采用锚杆外支撑部位的冠梁需预埋内径Ф150的钢管，钢管与水平方向夹角15°，锚索间距1500㎜。

4.3模板：4.3.1底模现场浇注混凝土垫层作为底模，垫层厚5㎝，宽80㎝（与冠梁同宽），混凝土强度等级C15。

4.3.2侧模现场使用30150组合钢模作为侧模（竖放），用2根Φ48×3㎜钢管作为水平带，间距40㎝；用10×10㎝方木作为竖带，竖带间距70㎝；用短钢管加顶托作为支撑调整垂直度；侧模支撑系统详见附图7-6.24.3.3混凝土混凝土强度等级C30，混凝土坍落度140-180㎜；现场使用预拌混凝土，混凝土运到现场后，用溜槽进行浇注。

混凝土分层进行浇注，每层厚度控制在300㎜左右。

4.3.4施工缝的留置：在钢筋骨架上绑扎钢丝网，并在钢丝网外侧用木板进行加固。

在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2，并且，必须对施工缝进行必要的处理。

在已经硬化的混凝土表面继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时，还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

从施工缝开始浇注时，注意避免直接靠近缝边下料。

5、格构柱：5.1现场加工格构柱5.1.1钢材的验收钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符合，必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。

钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的1/2.5.1.2切割槽钢、和钢板均用氧气-乙炔焰进行切割。

5.1.3焊接方法槽钢与钢板之间采用通长焊接，焊缝宽度b×厚度h = 10×10㎜。

5.1.4焊缝质量检验根据国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2003）的有关要求，主要针对以下几个方面进行检查：焊条采用E43-系列型焊条，焊工必须经考试合格并取得合格证书，并在其考试合格项目及认可的范围内施焊。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊通与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。

检查时每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

5.1.5焊缝返修焊缝检出缺限，要制定焊缝返修方法。

对于外部缺限，直接进行补焊；对于内部缺限，应用碳弧气刨刨去缺限，刨去长度应在缺限两端各加50㎜，刨削深度也应将缺限完全清除，露出金属木材。

5.1.6焊缝引起变形的防治措施钢板与槽钢先采用点焊连成整体，然后对称进行施焊；经常翻动构件，使焊接弯曲变形相互抵消；若一次焊接的焊缝较长时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。

5.1.7构件堆放堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

5.2钢筋笼5.2.1钢筋笼主要数据钢筋笼长9.5米，主筋为16根II级22㎜钢筋，箍筋为I级10㎜间距100㎜螺旋筋，圆形封闭箍筋为II级14㎜钢筋，间距2000㎜。

5.2.2钢筋笼的主筋连接与试验检测主筋、圆形封闭箍筋均采用搭接焊，在同一截面内的钢筋接头数不得多于总数的50%，两个节点间的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且最小不得小于500mm。

主筋为Ⅱ级钢筋时，焊接长度单面焊时≥10d（d为钢筋直径）；双面焊时≥5d，钢筋笼焊接时操作人员不得从主筋上引弧，以免损伤主筋。

凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批次计算，热轧钢筋的焊点应作抗剪试验和拉伸试验，各取样3个，如有一件不合格，应取双倍数量的试件进行试验，如有一件不合格，确定为该制品不合格。

5.2.3钢筋笼设4根Ф22钢筋伸出地面，以便于定位。

5.2.4钢筋笼顶部的圆形封闭Ф14@钢筋内加焊“井”字钢筋作为格构柱的定位钢筋，定位钢筋直径Ф22㎜，具体尺寸详见“附图7-5.2”。

5.3钻孔：同围护桩，此处不再做说明。

5.4钢筋笼与格构柱定装就位5.4.1根据设计要求，立柱与桩内钢筋笼焊接，并且，立柱伸入钢筋笼2米。

5.4.2钢筋笼与格构柱各控制点高程：西段格构柱钢筋笼顶面高程23.927米，底面高程14.427米；东段格构柱钢筋笼顶面高程23.679米，底面高程14.179米；5.4.3西段格构柱顶面高程39.580米，东段格构柱顶面高程39.080米。