原则二
关注流程，提高总体 效益
创造价值
精益生产 精益起源、发展
精益方法
（1）流水线生产-福特模式
1、精益生产的起源与发展
流水线生产，亨利.福特(Henry Ford)于1913 年在密歇根州的Highland Park，建立的生产 系统。福特-“为世界装上轮子的人”。
亨利福特于1903年创立了福特汽车 公司。1908年生产出世界上第一辆T 型车。当时生产一辆汽车728个人工,当时汽车的年产量大约12辆。
福特的梦想是让自己的员工买得起汽车，汽车成为大众化的交通工具。
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，即流水 线生产。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分 钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍！
一年之中生产几十万辆汽车，这个新的系统既有效又经济，结果他把 汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，一个工人工作不到四个月 就可以买一辆T型车。
1985年，麻省理工 学院筹措了500万美
元，确定了一个国 家汽车计划（IMVP）
的研究项目，组织 了53名专家学者， 用5年时间对14个国 家近90个汽车装配 厂进行考察分析。
美国麻省理工学院教 授詹姆斯．P．沃麦 克等专家出版《改造 世界的机器》，认为 日本丰田汽车公司的 生产方式是最适用于 现代制造企业的一种 生产组织管理方式。 第一次提出了精益生 产（ lean production ）。
1985
1992
1996
二战后第一次石油危 机发生，西方经济受 到重大挫折，日本尤 其严重，日本产业陷 入混乱，但是日本政 府发现丰田快速盈利。 与之主办丰田生产制 度研讨会，丰田生产 方式在全日本推广。
汽车产量110万辆， 超过美国，成为世 界汽车制造第一大 国。同时索尼、松 下等电子产品源源 不断输入美国，美 国开始研究日本人 成功的经验。
价值流动（Flow）
通过查找增值的活动，不断消除和消灭不增值的活动，让整个价值链上的创造价值的 步骤实现无间断、无等待、无回流的流动。
拉动（pull）
就是按客户的需求投入和产出，使用户在他们需要的时间得到需要的东西。
原则一 消除八ห้องสมุดไป่ตู้浪费
原则五 全过程的高质量，一 次做对
原则九 团队工作
5、精益管理的原则
（1）精益生产-丰田模式
1、精益生产的起源与发展
1930年，丰田喜一郎以10万英镑的专利款为资本开始筹建丰田汽车 公司。1935年，丰田AI型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公 司。但在整个数30年代和40年代该公司发展缓慢，只是到了二战之后， 丰田汽车公司才加快了发展步伐。它们通过引进欧美技术，在美国的汽 车技术专家和管理专家的指导下，很快掌握了先进的汽车生产和管理技 术。
但是战后的日本缺乏大量资金和外汇来购买新装备，也不具备打开 国际市场的技术和条件，到1948年，公司负责为总资本额的8倍，公司 不得不面临裁员，但是当时美国为了安抚日本人以求得社会稳定，颁布 新劳动法，严格限制企业裁员，最后丰田一郎辞去总裁职务，1700名员 工自愿离开丰田。随后朝鲜战争爆发，丰田得到美军46亿美元的巨额订 单，经济状况才好转，但是丰田一郎在1952年与世长辞。他没有看到丰 田壮大这一天。
精益管理
此处放企业LOGO
内容
一 •精益管理是什么？ 二 •精益管理-企业必经之路 三 •企业精益管理推进之路 四 •企业精益管理改善方向和课题 五 •企业常用的精益方法和工具 六 •精益管理故事
此处放企业标语
一、精益管理是什么 ？
1、精益生产的起源与发展
精益工具
精益管理（企业 经营哲学）
整体改善
• 精益管理的核心思想是：消除一切浪费和不段改善。
精益管理的 思想
定义价值
精益管理的关键出发点是价值，并且要从最终顾客的立场来定义价值，也就是以 顾客的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满 足。
识别价值流
A、价值流是指从原材料转变为成品，并给他赋予价值的全部活动。 B、识别价值流含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉 的不增值的活动。 C、精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫浪费，识别价值流就是 发现浪费和消灭浪费，是实行精益思想的起点； D、识别价值流的方法就是“价值流图分析”，这也是事实精益思想的重要工具。
《改造世界的机器》 续篇《精益思想》出 版，归纳了精益生产 中的管理思维，由最 初的业务管理方法上 升到战略管理理念。 近年来，“精益生产
”理论被延伸至企业 经营活动全过程，扩 展到各个行业，发展 成为“精益管理”。
生产系统 业务管理办法
3、精益管理的定义
企业管理 战略管理理念
“精”——即投入要 少而精，不投入多余 的人力物力，只是在 适当的时间生产或提 供必要数量的市场急 需产品或服务(或下道 工序急需的产品与服 务)
1、精益生产的起源与发展
1950年，丰田英二对福特公司进行三个月的考察。
昂贵的生产设备
中间制品库存多
改进空间？
质量缺陷发现慢
大批量生产方式仍有改 进的余地
考虑一种适应市场需求 的模式
1、精益生产的起源与发展
优秀的工厂经理人大野耐一，在丰田英二的支持下，悟出丰田如何快弯道超 车的诀窍--全方位地减少浪费，不仅包括物料的浪费，更重要的是时间的浪费。
“益”——即产 出要有益有效， 具有经济性。
精益管理（字面理解）
3、精益管理的定义
精益管理是一种新的管理思想和方法论，其本质是利用最小的资源创 造最大的价值。
精益管理的目标
企业在为顾客提供满意的产品和服务的同时，把浪费降到最低程度。
4、精益管理的核心思想
• 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just in Time（JIT），翻译成中文是“在需要的时候，按需要 的量，生产需要的产品”。
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)，著名的丰田生 产方式的创始人，被日本人 称为：“日本复活之父”、 “生产管理的教父”、“穿 着工装的圣贤”大野耐一， 1912年出生于中国大连。
实时化、
全面质量
准时化生产 管理
合理化建议
“戴明环” PDCA
2、精益管理模式的确定
1973
1980