精益生产开题报告
篇一：
一、选题的背景与意义：
当前，国内制造业成本压力越来越大。
随着中国经济“高增长，
低通胀” vn 黄金时代的结束，高通胀改变了产业层面的成本和价格，进而影响到了企业的盈利。
第三次经济危机爆发以来，国内企业明显
感受到各类成本讯速上升而带来的巨大压力。
在企业成本压力增大的
同时，企业对产品的要求也越来越高：产品需求越来越多样性、产品
交货期越来越短、产品质量要求越来越严格，不过产品的价格方面却
没有明显提升。
而且国内的人工成本也有大幅度的提升，这使得企业
的生存越来越难。
在这种大环境下，越来越多的企业把目光头像了管
理层次和车间现场管理方面。
总的来说，当前国内的制造业急需实施
精益生产方式来降低成本提升企业竞争力。
自从日本丰田汽车公司打造出丰田汽车生产系统后，历经几十年
持续不断的尝试与努力，从消除企业内部一切浪费MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 开始，积极实行改善改进活动，来提升企业竞争力。
丰田汽车生产系统使丰田汽车公司在世界同行的竞争中脱颖而出。
所
以丰田汽车生产系统广受世界各界的重视。
随后美国麻省理工学院根
据其在“国机汽车项目”研究中基于对日本丰田生产方式的研究总结
成精益生产的生产管理系统方法。
精益生产主要用来改善企业体制，
提升生产力和企业竞争力。
本篇毕业设计是针对浙江泰德光学有限公
司金属部半成品车间实行精益生产方式的研究。
通过将近一个月的实习生活，我了解到泰德光学目前的主要问题
有如下几个：1、车间加工成产效率较低，2、没有形成一个良好的流
水线作业系统3、搬运浪费、动作浪费、库存浪费等随处可见4、工
人不能自觉的努力工作。
针对此企业的这些问题，我认为现在急需对
泰德光学实施精益生产管理方式来提升企业竞争力。
为了提升泰德光
学有限公司的竞争力，我要使用均衡化生产和现场改善两种方法对泰
德光学金属A 部实行改善，最终达到降低成本提升生产效率的目的。
二、研究的基本内容与拟解决的主要问题：
本文首先分析了国内外制造企业的现状，并说明了研究精益生产的主
要意义。
然后提出了使用均衡化生产和现场改善两种精益生产方法对
泰德光学金属部存有的问题并分析原因，然后引入精益生产的两种
方法均衡化生产和现场改善对其实行改善，提出相关的措施。
本文
通过理论研究和实地调研相结合的方法，在论文拟写期间我在泰德光
学实行生产实习，在管理部门的支持下，深入生产现场和公司管理部门，收集相关资料，对生产管理现状有了一定的了解。
通过对在企业收集的数据分析整理后得到以下主要问题需要解决：
1)整个车间的生产没有形成一个生产线系统 2)车间内各工序生产
不平衡 3)因生产不均衡导致的人员、设备、库存浪费问题 4)车间内
原材料、半成品、工具等摆放杂乱 5)员工的整体素养低下，不能百分
百的投身到工作上
为了解决以上问题我提出了一下要研究的主要内容：
因为泰德光学金属部的生产没有形成一个生产线系统，这造成了
生产效率的低下，所以我要对金属部车间实行“一个流生产”的研究。
主要目的就是使整个车间的生产形成一个流水线系统。
“一个流生产”就是把各个工序、生产线衔接起来，形成整个工厂一体化生产。
实现“一个流生产”的主要要点如表1：一个流生产主要要点
实行单件流动按加工顺序布置设备生产同步化员工的多能工化站
立式走动作业设备合理布置和设计制定生产节拍表1“一个流生产”主要要点完成“一个流生产”后，就需要实行缩短作业切换时间的研
究了。
缩短每次作业切换时间是实现生产流程化的关键，也是实现生
产均衡化的前提。
缩短作业切换时间主要有四个步骤如图1 所示：在完成缩短作业切换时间之后，就要实行混流生产的研究了。
混流生产就是指将工艺
流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学的编排投产顺序，实行有节奏按比例地混合连续流水生产。
混流生产的主要方法有两种：一种是轮排法，一种是生产比导数法。
使用这两种方法实现混流生产后就基本上实现了均衡化生产。
实现均衡化生产后还需对泰德光学金属A 部车间实行现场改善。
现场改善主要的主要方法包括5S 管理、目视管理两种。
通过这两种方法对“车间内原材料、半成品、工具等摆放杂乱”“员工的整体素养低下，不能百分百的投身到工作上”这两个问题实行解决，达到现场清洁员工素养提升的目
三、研究的方法与技术路线：3.1 研究的主要方法如下：
使用“一个流生产”、缩短作业切换时间、混流生产三种方法实
现均衡化生产，然后使用5S、目视管理实现对现场的改善。
3.2 技术路线
四、研究的总体安排与进度： 17日：毕业答辩。
五、主要参考文献：
[1]熊卫国，何为红.精益生产模式与全面质量管理[J].江西煤炭
科技.2009(01).
[2]张冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用[J].机
电工程.2008(10).
[3]王开忠.HL公司精益生产应用与研究[D].华南理工大学，2019. 基于精益生产的现场改善[J].机电工程, 2019, 28(12). 基于精益生
产的SY公司现场改善研究[D].武汉理工大学工业工程硕士论文, 2019. Engel.Knowledge Management LeanProduction Systems ProcediaCIRP，Volume 2019,Pages 436–441.。