（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
焊锡的基本拿法
《手工焊接工艺培训》讲解
3、烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查 电源线与地线的接头是否正确。 尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线 要正确地接在烙铁的壳体上。
200V以上
必须要有零线
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不 对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中 杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对 于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
焊接的定义
焊点的形成过程：由于焊料与母材相互扩散， 在2种金属之间形成了一个中间层---金属化 合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊 料之间必须形成金属化合物，从而使母材 达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
《手工焊接工艺培训》讲解
烙铁的结构知识及使用方法
1、 烙铁的结构
《手工焊接工艺培训》讲解
2、烙铁使用的方法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
接触烙铁头 放置锡丝 取回锡丝
取回烙铁头
轻握烙铁 使烙铁头与母材及引脚 同时大面积加热
按正确的角度将锡丝放
在母材及烙铁之间，不
要放在烙铁上面
30o
确认焊锡量后按正确
的角度正确方向取回
锡丝
30o
要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
《手工焊接工艺培训》讲解
手工焊锡3步骤法
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
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6、烙铁头的保养 焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
电源Off
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处.
电下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性， 可以方便作业并且延长烙铁寿命。
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8、手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡 不良。 开始学5步骤法，熟练后3步骤法自然就会了
3±1秒
手工焊锡 5步骤法
准备
45o
放烙铁头
放锡丝
（同时） 30o
45o
取回锡丝 取回烙铁头 （同时）
30o
9、焊点合格的标准 1、焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受
到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点 要有足够的机械强度。 2、焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好 的导电性能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、 圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整 个焊盘并与焊盘大小比例合适。 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
铜箔 PCB
(×)
烙铁水平方向 提升
(×)
修正追加焊锡 热量不足
(×)
先抽出烙铁
铜箔
铜箔 PCB
(○)
良好的焊锡
加热方法,加热时间,焊《手锡工投焊入接工方艺法培训不》好讲，解 引脚脏污染，会发生不良
12、 薄片类器件焊接方法
薄的器件应在焊盘上焊锡. 薄片类器件不能受热，所以烙铁不能直接接触 而应在焊盘上加热，避免发生破损、裂纹
虚焊（假焊） 指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质量 差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊接 结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作不 正常等“软故障”。
《手工焊接工艺培训》讲解
焊点的常见缺陷及原因分析（二）
《手工焊接工艺培训》讲解
10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 Short)
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烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热 焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热 注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
《手工焊接工艺培训》讲解
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件 大小与性质而定。
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5、烙铁头的清洗
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清
洗的目的。
（１)电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种。 反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁 的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法
（b） 正握法
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（c）握笔法
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法， 这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时 适用，不适合连续焊接。
铜箔
铜箔 PCB
(×) 只有被焊端加热
铜箔
铜箔 PCB
(×) 只有焊盘加热
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(○)
(○)
被焊端与焊盘一起加热
铜箔 铜箔 PCB
(×)
引脚加热 铜箔少锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
铜箔加热 引脚少锡
(×)
烙铁垂直方向 提升
铜箔 铜箔 PCB
铜箔 铜箔 PCB
铜箔
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡《不手工良焊.接工艺培训》讲解
每次在焊接开始前都要清洗烙铁头
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
Chip
铜箔
铜箔
PCB
(×)
裂纹
热移动
铜箔
铜箔
PCB
Chip
铜箔
铜箔
PCB
(×)
裂纹
力移动
铜箔
铜箔
PCB
直接接触引脚时热气传到对面 使受热不均，造成电极部均裂
力移动时，锡量少 的部位被锡量多的 部位拉动产生裂纹
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Chip
铜箔
铜箔
PCB
(○)
铜箔
铜箔
PCB
良好的焊锡
焊点的常见缺陷及原因分析（一）