2
5S功能与原则
1. 我们是什么样的企业 2.5S是什么? 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
3
什么样的企业？
不看不知道？
4
什么样的企业 您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户 相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
5
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实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？
整理、整顿并不能生产出更多的产品。
我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S？
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5S录像观看
下面我们展开来谈5S
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1S整理（SEIRI）
品， 样品之类
25
1S 物品的分类处理
利用度 不用 低 使用频率 过去一年未使用的物品 过去的6-12月中， 只使用过一次的物品
过去的6-12月中， 只使用过一次的物品， 一个月只使用一次左右的物品 一周使用一次的物品，每天都要 使用的物品，每小时都要使用的物品
处理方法 丢弃 保存在较远的地方
中
高
作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往 这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。
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6 易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具
*各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 *小型量具，游标卡等测量用具
*抹布，手套，油类等消耗品
*书本，报刊等私用品 地板 *不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨 别究竟是良品或不良品的在制品
1.1S定义
2.实施IS关键 3.1S可以避免的问题 4.实施1S问题与对策 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.如何开展红单运动
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1S整理
• 确认什么是需要的
•使用的频率有多高
•给不需要的贴上标签
•处理贴上标签的物品
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1
区分要与不要的原则
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 整 理：
6
5S是什么?
Seiri Seiton +Safety Seiso + Save + Study Seiketsu Shitsuke
WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S
Sort Straighten Shine Standardize Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
质量缺陷率
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
50
管理看板案例
Goal directed management and Kaizen
stk
13 mio. 500.000 400.000
stk
%
100
Antal
Output, akkumulated
如何处理红单
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2S整顿（SEITON)
1.寻找数字体验 2. ―三易”，“三定”原则 3.实施2S的关键 4.2S可以避免的问题 5.如何实施2S 6.实施2S流程
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1.寻找数字体验
您能很快的找到您要找的字母吗？
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2.―三易”“三定”原则
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！
作业现场集中摆放 放在工位附近 随身携带
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7. 如何开展红单运动
1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？ 3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？
27
7. 如何开展红单运动
整理标签
红单运动的建议： 1.一个物品一张红单
2.数量多余也应帖红单
3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回 收利用 5.做好记录汇总和跟进
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是否有用
5 区别“需要和不需要”
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点：
1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.……
物品：
1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.……
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5 区别“需要和不需要”
1、有缺陷的或是过量的零件库存
2、过时的或是损坏的工装、模具、
目的： 要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，
方便使用，容易判断及遵守
可视化管理的概念
标 准 化 作 业
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管理看板案例
员工信息中心
小虎队 现场管理
Goal
我们的口号：零缺陷！
Jan. Apr. Jul. Dec.
生产率
Goal
合理化建议
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
5S与现场安全管 理 提升企业效率的基石
精益生产之
Jeffrey Zhou (周 云)
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1.5S功能与原则
2.1S整理 3.2S整顿 4.3S清扫 5.4S清洁(标准化）
6.5S素养（习惯化）
7.现场安全管理 8.5S活动推行方法 ** 现场演练 **
什么样的企业 此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病 . 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
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5. 如何实施2S?
标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行走道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.危险区域 5.……
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5. 如何实施2S?
out 去毛刺
研磨 #2
6 5
清洁
2 3
Before
研磨 #1 滚压
1
装料
IN
5S 地 图
4
加热
明确区别可用的和不可用
的东西，不用者，即撇除之
16
2 实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
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3 1S可以避免的问题
1.工厂变得越加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找零件和工具 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题
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5. 如何实施2S?
After 研磨 #2 研磨 #1
1
2 3
滚压
4
加热
5
装料
5S 地 图
清洁
6
去毛刺
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6. 实施2S流程
分辨“需要”和“不 需要”
需要的
整理/ 红单运动
不需要的
整顿 .哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
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什么是可视化管理
PRODUCTION Objectives
2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流; 5. ...
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实施5S的好处
对于企业而言：
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
效率与效益双丰收
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
8.减少不必要动作产生的浪费--使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具
* 使操作人员位于适合的工作高度
* 减少推车搬运
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5. 如何实施2S?
把工具挂起来
39
5. 如何实施2S?
B. 标识地点
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
7.减少不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势， 舒适的动作 * 双手同时开始和结束动作 * 运用自然重力而非肌肉 * 避免“Z‖型运动 * 移动的节奏应该是平稳的 工具放在伸手可以 * 如用脚来控制开关 拿到的地方
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
Op Status
DEPT A 10 20 30 405060
工艺状态显示板
地板上的方块
Kanban Part 123 Kanban Part 456
No 1234 设 备的工具 10mm 扳手
螺丝刀
千分尺
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可视化—让问题表面化
可视化原则： 视觉化（彩色管理）
透明化（把隐藏的地方显露出来）
界限化（上下线.界线标示出来）
4. 2S可以避免的问题
1.材料移动的浪费；